氧化鋯珠具有不同的大小，按照球徑的不同可以劃分為許多種。在實際的應用過程當中，氧化鋯珠應做好大小搭配，這樣才能夠的適應各類生產環(huán)境和需求。

（1）密度

密度在通常的文檔中用密度（真密度）和疊加密度（假密度）來表示。不同氧化物的相對分子質量和百分比組成決定了氧化鋯微球的密度。一般來說，氧化鋯顆粒的密度越高，砂磨機旋轉產生的動能越大，研磨效率也越高。另一方面，研磨介質密度越高，接觸件（內筒、分散盤等）的磨損越大。因此，物料的粘度和流量的組合成為砂磨的關鍵。氧化鋯微球適用于低粘度材料，高密度氧化鋯微球適用于高粘度材料。

（2）硬度

莫氏硬度和維氏硬度是常用的指標。一般來說，氧化鋯球的硬度越高，珠子的磨損率就越低。從氧化鋯球的磨損到砂磨機的接觸件（分散盤、棒銷、內筒等）。（）高硬度氧化鋯微球對接觸件的磨損較大，而光滑珠子對圓柱體和分散盤的磨損相對較小。同時，還可以調整研磨珠的填充量、粘度和流量，達到點。

（3）粒度

氧化鋯球的大小決定了珠子和材料之間接觸點的數目。顆粒尺寸越小的珠子在相同體積下的接觸點越多，研磨過程中的有效碰撞次數越多，研磨效率越高。在相同的研磨時間下，使用小直徑磨粒時，產品的細度優(yōu)于大直徑研磨介質。但另一方面，當研磨初始顆粒較大的材料時，例如對于100微米的材料，D=1mm的微球可能不會更有用，因為小顆粒的沖量不能達到完全研磨和分散的，此時應該使用粒徑較大的微球。

2.合理填充率

當獲得佳分散研磨效果時，氧化鋯顆粒的填充率是砂磨機所需的磨粒數量。磨粒充填率過高，容易導致砂磨機內部溫度升高，汽缸不能及時散熱并自動關閉。研磨珠的填充率過低，研磨效率低，介電損耗大。因此，合理的充填率是提高研磨效率的重要因素之一。

砂磨機說明書中的充填率通常用體積測量來表示，但在生產中必須轉化為介質的實際充填質量。計算公式=砂磨機有效體積×充填率×研磨介質堆垛密度

化學組成ChemicalComposition	物理特性PhysicalProperties
ZrO2:94.5±0.5%Y2O3:5.2±0.5%Al2O3:0.1～0.5%其他:＜0.5%	密度Density	＞6.03g/cm3
	堆積密度Bulkdensity	＞3.6g/cm3
	維氏硬度Vickershardness	＞1250
	壓碎強度Compressivestrength	＞2.0KN(ф2mm)
	自磨耗Selfconsumption	＜5ppm
規(guī)格StandardSize（фmm）	0.30，0.40，0.50，0.60，0.70，0.80，1.00，1.20，1.40，1.60，1.80，2.00，2.20，2.50，3.00～25.0（mm）

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萍鄉(xiāng)金瑞新材料有限公司位于瓷都江西下埠陶瓷工業(yè)園區(qū)，主要生產氧化鋯珠、氧化鋁研磨球、高中鋁研磨球、高頻瓷磨料。2015年，氧化鋯研磨介質生產線，成為國內氧化鋯研磨介質生產制造的企業(yè)之一，并陸續(xù)自主研發(fā)生產了95鋯珠、80鋯珠、65鋯珠、復合鋯珠等多種低磨耗研磨珠。

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玻璃微珠應用于航空航天機械的除銹中，城市交通道路的斑馬線、禁停線、雙黃線的夜間反光、和交通標志牌的夜間反光裝置中。