日前，河北迎新集團(tuán)浮法玻璃有限公司將一客戶(hù)反映有割傷的玻璃樣品送到了沙河玻璃技術(shù)研究院。“廠里的技術(shù)人員憑經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為是防霉粉的原因，但經(jīng)處理后問(wèn)題依然沒(méi)有得到解決。”
　　
　　聽(tīng)完情況后，研究院工作人員迅速用電子探針顯微分析儀進(jìn)行了掃描，較終發(fā)現(xiàn)玻璃樣品含錫。浮法玻璃有限公司馬上據(jù)此進(jìn)行相關(guān)處理，問(wèn)題很快得以解決，公司一位負(fù)責(zé)人說(shuō)：“這一下子為公司減少了數(shù)十萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)損失。”
　　
　　類(lèi)似割傷這樣的問(wèn)題雖不大，但在產(chǎn)業(yè)中也有一定的發(fā)生頻率。“然而，一臺(tái)電子探針顯微分析儀就價(jià)值300多萬(wàn)，由單個(gè)企業(yè)配置一是難以負(fù)擔(dān)，二是利用率偏低有些浪費(fèi)。”李梅海說(shuō)，建立產(chǎn)業(yè)技術(shù)平臺(tái)，就是面對(duì)整個(gè)沙河玻璃產(chǎn)業(yè)提供相關(guān)技術(shù)服務(wù)，解決那些“企業(yè)想做做不成、風(fēng)險(xiǎn)投入資金想投不敢投、相關(guān)部門(mén)想干無(wú)法干”的難題。
　　
　　在投入資金4000萬(wàn)元為研究院裝備了X射線熒光光譜儀、旋轉(zhuǎn)高溫黏度計(jì)等150余臺(tái)(套)國(guó)內(nèi)、全部?jī)?yōu)異水平的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備基礎(chǔ)上，“去年，沙河市再投入7000多萬(wàn)元，在研究院建設(shè)玻璃深加工產(chǎn)品研發(fā)和檢驗(yàn)、新型熔制技術(shù)研究、玻璃新品種中試等技術(shù)平臺(tái)。”申志偉說(shuō)，建成后，有望成為全國(guó)較有經(jīng)驗(yàn)、較先進(jìn)的玻璃中試車(chē)間和專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)研發(fā)平臺(tái)，進(jìn)一步提升研究院的技術(shù)服務(wù)能力和科研創(chuàng)新水平。
　　
　　借助研究院提供的項(xiàng)目論證、材料分析、質(zhì)量檢驗(yàn)、技術(shù)難題攻關(guān)等一系列集成化、保姆式服務(wù)，沙河玻璃企業(yè)順利攻克“關(guān)鍵技術(shù)”、“瓶頸技術(shù)”問(wèn)題，發(fā)展步伐愈發(fā)堅(jiān)實(shí)。據(jù)了解，研究院共為企業(yè)開(kāi)展原料成分分析、產(chǎn)品質(zhì)量及性能檢驗(yàn)檢驗(yàn)3000余次，為企業(yè)提供技術(shù)咨詢(xún)800余次，幫助企業(yè)解決技術(shù)難題500余件，為企業(yè)節(jié)約資金1.2億元，使50多家玻璃企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量得到提高。
　　
　　“以前，玻璃出現(xiàn)氣泡、結(jié)石等問(wèn)題，只能憑經(jīng)驗(yàn)處理，每次至少需要2周時(shí)間，若判斷失誤還有可能耽誤玻璃的正常生產(chǎn)。”迎新集團(tuán)浮法玻璃有限公司化驗(yàn)室主任鮑翠鵬說(shuō)：“現(xiàn)在，一般在3天之內(nèi)研究院就能找出問(wèn)題所在，大大降低企業(yè)損失。
　　
　　技術(shù)平臺(tái)為企業(yè)創(chuàng)新保駕護(hù)航，沙河市玻璃產(chǎn)業(yè)的新優(yōu)勢(shì)也得以激活。如今，浮法玻璃質(zhì)量不斷提高，優(yōu)異浮法生產(chǎn)線達(dá)32條；同時(shí)培育發(fā)展玻璃深加工企業(yè)400余家，年消化玻璃原片3500萬(wàn)重量箱，玻璃深加工率達(dá)35％，產(chǎn)業(yè)整體檔次不斷提升。