【中玻網】日前，中聯(lián)玻璃有限公司積較響應國家節(jié)能減排號召，毅然將產能落后的生產一線關閉停產。公司雖然因此損失8000多萬元，但依靠技術改造、優(yōu)化結構、轉型升級，為企業(yè)拓展了更大的發(fā)展空間。
　　中聯(lián)玻璃有限公司的浮法一線生產線始建于1989年，經過21年的時間，當初先進的生產工藝已演變?yōu)槁浜蟮纳a設備，為響應國家的節(jié)能減排號召，該公司毅然將產能落后的生產一線關閉停產，雖然因此損失了8000多萬元，但新上的技改項目――700噸級在線Low-E優(yōu)異浮法玻璃生產線，由于采用了我國自主創(chuàng)新的節(jié)能、環(huán)保新一代浮法玻璃技術，生產出的玻璃能耗低、質量優(yōu)，為企業(yè)贏得了更多實際利潤和發(fā)展空間。
　　同期聲：中聯(lián)玻璃有限公司技術部副部長郭彥敏：我們新上的生產線，采用國內較先進浮法玻璃生產技術，能耗低、產品質量好，產品可以被廣泛應用于汽車、鍍膜、鍍鏡等深加工行業(yè)，為我們增加了市場銷售渠道，提高了產品市場競爭力。
　　該技改項目在充分利用原土建結構、設備設施的基礎上，選用了以節(jié)能減排、提高產品質量為目的的新設備、新技術，不僅提高了熔化率，而且降低了燃料消耗。
　　同期聲：中聯(lián)玻璃有限公司技術部副部長郭彥敏：融化每公斤玻璃液（耗能）由原來的2000千卡降低到現(xiàn)在的1400千卡，每年可以節(jié)約燃料油近千噸，僅此一項，每年可為公司節(jié)約資金3千多萬元。
　　新技改項目的建成投產，標志著中聯(lián)玻璃公司生產已邁入新的發(fā)展階段，不僅使公司實現(xiàn)了生產優(yōu)異浮法玻璃、建設高品質玻璃基地、打造完整的上下游產業(yè)鏈和產品鏈的總體設想，而且促進了我國玻璃工業(yè)的技術進步和產品升級。嘗到了節(jié)能減排帶來的好處，該公司又投入資金5500萬元，在浮法玻璃生產線附近配建3臺余熱鍋爐和1臺汽輪發(fā)電機組，利用玻璃生產過程中產生的高溫廢氣進行發(fā)電和供暖，目前項目正在緊張施工中，預計明年3月可以建成投產。
　　同期聲：中聯(lián)玻璃有限公司技術部副部長郭彥敏：余熱發(fā)電項目投產后，預計年發(fā)電量可以達到5000多萬度，減少二氧化碳排放量近5萬噸，節(jié)約標準煤近2萬噸，不僅（可以）增加企業(yè)的經濟效益，而且進一步優(yōu)化了企業(yè)的能源結構。