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公司簡介
梅曼激光專注于⾼精度激光器研發(fā)與制造 ,致⼒于為新型材料加⼯提供創(chuàng)新技術(shù)。針對碳纖維復(fù)合材料的兩 ⼤核⼼難題——精密切割與高可靠粘接 ,公司推出差異化解決⽅案 ,賦能航空航天、新能源汽⻋等⾼端制造 領(lǐng)域。
應(yīng)用一:激光精密切割解決方案
1. 碳纖維切割痛點(diǎn)分析
材料損傷:傳統(tǒng)CNC接觸式加⼯拉扯碳纖維絲 ,導(dǎo)致表⾯⽑化、強(qiáng)度下降 ,影響后續(xù)粘接可靠性。
工藝復(fù)雜: 需覆蓋保護(hù)層加⼯后剝離 ,增加⼯序與時(shí)間成本。
工具損耗:碳纖維硬度⾼ ,⼑具頻繁更換成本增加30%以上。
2. 梅曼激光切割技術(shù)優(yōu)勢
非接觸式加工:
激光束精準(zhǔn)切斷碳纖維 ,切⼝平整⽆⽑刺 ,基材⽆損傷。 。 避免保護(hù)層加⼯ ,簡化⼯藝流程。
超精密加工能力:
光斑直徑<10μm ,⽀持微孔、異形刻蝕等⾼精度需求(CNC精度僅50-100μm)。 適⽤于超薄碳纖維板(1mm以下),切割效率媲美CNC。
經(jīng)濟(jì)性優(yōu)化:
⽆工具損耗 ,3mm以下板材加⼯成本降低40%。
3. 技術(shù)參數(shù)與對比
指標(biāo) | 梅曼激光切割 | 傳統(tǒng)CNC切割
|
加⼯⽅式 | ⾮接觸
| 接觸式 |
表⾯質(zhì)量 | 光滑⽆脫絲
| ⽑化/纖維斷裂 |
最⼩加⼯精度 | ≤10μm
| ≥50μm |
垂直度 | V型傾⻆3-5°
| 垂直⽆傾⻆
|
指標(biāo)適⽤厚度
| 0.1-3mm | 0.5-50mm |
4. 已驗(yàn)證場景與案例
應(yīng)用二: 激光表面改性提升膠粘性能
7. 碳纖維粘接痛點(diǎn)分析
依賴進(jìn)口可剝布:
單價(jià)⾼ 、需⼀次性使⽤ ,材料浪費(fèi)嚴(yán)重。 海外供應(yīng)鏈不穩(wěn)定 ,存在斷供⻛險(xiǎn)。
工藝繁瑣:需多次涂㬵、貼合可剝布 ,操作耗時(shí)且容錯(cuò)率低。
2. 梅曼激光表面改性技術(shù)優(yōu)勢
化學(xué)鍵重構(gòu)技術(shù):
激光調(diào)控碳纖維表⾯化學(xué)基團(tuán) ,使㬵黏劑滲透⾄材料內(nèi)部 ,實(shí)現(xiàn)內(nèi)聚粘結(jié)(傳統(tǒng)為界⾯粘結(jié))。 提升粘接強(qiáng)度 ,媲美可剝布。
去可剝布工藝:
直接涂㬵粘接 ,節(jié)省可剝布采購成本 ,材料費(fèi)⽤降低40%以上。
⽀持任意形狀與⾯積處理 ,避免裁剪浪費(fèi)。
工藝簡化:
減少2道⼯序。
3. 技術(shù)驗(yàn)證與案例
航空領(lǐng)域:
梅曼方案綜合價(jià)值
指標(biāo) | 激光精密切割方案 | 激光表面改性方案 |
核心價(jià)值 | ⾼精度、⽆損傷切割 | ⾼可靠粘接、去可剝布⼯藝 |
成本節(jié)省 | 減少工具損耗與保護(hù)層成本 (30%-40%) | 節(jié)省可剝布采購與浪費(fèi) (40%-60%) |
效率提升 | 1mm以下板材效率提升20% | 粘接⼯序效率提升50% |
獨(dú)有優(yōu)勢 | 10μm級超精密加⼯能⼒ | 內(nèi)聚粘結(jié)強(qiáng)度媲美航空標(biāo)準(zhǔn) |
服務(wù)與支持
免費(fèi)試樣
提供碳纖維切割與粘接⼯ 藝試樣 ,3個(gè)⼯作⽇內(nèi)交付 結(jié)果。
定制開發(fā)
根據(jù)客⼾需求優(yōu)化激光參 數(shù)(如功率、脈寬、掃描 路徑)。
技術(shù)保障
設(shè)備終⾝維護(hù) ,⼯藝⼯程 師全程駐場⽀持。
結(jié)語
結(jié)語
梅曼激光精密切割與表⾯改性技術(shù) ,精準(zhǔn)破解碳纖維加⼯瓶頸 ,助⼒客⼾實(shí)現(xiàn)質(zhì)量升維、成本降維、供應(yīng)鏈 自主可控。期待與您攜⼿ ,共拓⾼端制造新邊界!
www.maimanlaser.cn
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