【中玻網(wǎng)】近年來，隨著玻璃熔制技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代玻璃熔窯的單位面積熔化量大大提高，池底大多采用多層結(jié)構(gòu)，并有良好的保溫，使熱損失大大減少，池底溫度提高200℃左右，使該處玻璃液粘度降低，流動加劇，也就加強(qiáng)了對池底的沖刷和侵蝕。不僅如此，玻璃液還能輕易滲入密封差的磚縫處，與耐火材料作用產(chǎn)生氣泡，形成三相界面條件，發(fā)生向上鉆蝕現(xiàn)象。當(dāng)加料時隨配合料及碎玻璃帶入的雜質(zhì)鐵會造成更為嚴(yán)重的侵蝕；尤其在磚縫處，雜質(zhì)鐵侵入磚縫或孔隙后產(chǎn)生氣泡，將池底侵蝕出孔洞，玻璃液對耐火材料接觸面上產(chǎn)生的向上鉆蝕相似。現(xiàn)代玻璃熔窯池底的侵蝕來自于兩個方面：（1）接觸玻璃液部位的直接侵蝕；（2）下層密封層（襯層）的侵蝕，使池底磚損壞。整個侵蝕過程分為四個階段：（1）玻璃液或雜質(zhì)從磚縫滲透；（2）密封層開始受破壞；3、發(fā)泡的玻璃液滲入池底鋪面磚及襯層之間；（4）發(fā)生“向上鉆蝕”，使池底鋪面磚損壞。因此，玻璃原料中都對鐵的氧化物控制在很低的允許限度。特別是用量非常大的硅砂，其氧化鐵含量要求在小于0.2％，對各種原料的含鐵量控制如下：名稱：氧化鐵含量，宿遷砂≤0.18；石英砂≤0.07；白云石≤0.10；方解石≤0.10。