近日，由蘭州工業(yè)研究院攻關(guān)的《流料槽潤滑涂料》課題項目通過了相關(guān)人士評審。該項目課題研究達(dá)到國內(nèi)同類研究的先進(jìn)水平，填補了我省乃至西部地區(qū)自主研發(fā)的空白，玻璃制瓶行業(yè)從此有了替代品。該工藝已經(jīng)廣泛應(yīng)用于制瓶企業(yè)，打破了過去小品種精細(xì)化工產(chǎn)品一直靠中美合資企業(yè)生產(chǎn)或進(jìn)口的局面。

    “流料槽潤滑涂料”屬小品種專項使用精細(xì)化工產(chǎn)品，雖然用量不大，但附加值很高。目前，全國有大大小小玻璃制瓶企業(yè)不下500家，其中僅西部地區(qū)就有玻璃制瓶行業(yè)近100家，對“流料槽潤滑涂料”的年需求量大約在5000套左右。目前，國內(nèi)玻璃制瓶企業(yè)所使用的“流料槽潤滑涂料”類產(chǎn)品基本上都是中美合資企業(yè)“煙臺恩弗歐特種潤滑劑有限公司”所生產(chǎn)，也有少數(shù)企業(yè)使用進(jìn)口產(chǎn)品，但價格昂貴。市場上，中美合資的“恩弗歐”流料槽潤滑涂料售價一套150元／500克。而蘭州工業(yè)研究院生產(chǎn)的流料槽潤滑涂料一套120元／500克，以蘭州黃河啤酒有限公司制瓶廠為例，每年大約需要100套左右，僅“流料槽潤滑涂料”就可節(jié)約成本3000元，西部地區(qū)玻璃制瓶企業(yè)每年可節(jié)約成本15萬元。據(jù)了解，由蘭州工業(yè)研究院研制生產(chǎn)的“玻璃模具潤滑劑”、“冷端涂料”以及“流料槽潤滑涂料”等用于玻璃制瓶生產(chǎn)的專項使用精細(xì)化工產(chǎn)品，已在我省及附近幾個省區(qū)的幾十家玻璃制瓶企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

    據(jù)介紹，玻璃制瓶行業(yè)中廣泛使用的行列式制瓶機上，專門設(shè)有使高溫玻璃液料滴順利滑入金屬玻璃模具的導(dǎo)料系統(tǒng)——流料槽。該流料槽為金屬材質(zhì)，一般由鑄鐵或鋁合金制成。以前，為了防止流料槽對玻璃液產(chǎn)生粘連和加快料滴下滑速度而在流料槽上設(shè)置潤滑噴油系統(tǒng)，通過周期性向流料槽噴灑機械油來實現(xiàn)表面潤滑。此方法稱為“濕法落料”潤滑工藝。由于生產(chǎn)運行中要消耗大量機械油并且機械油遇高溫蒸發(fā)甚至燃燒而在行列機周圍形成有害的煙霧，既浪費了機械油又對生產(chǎn)環(huán)境造成污染，因此，“濕法落料”潤滑工藝已被玻璃制瓶企業(yè)所淘汰�，F(xiàn)在，玻璃制瓶行列機的流料槽都采用更加經(jīng)濟(jì)方便的“干法落料”潤滑工藝，即經(jīng)過對流料槽凹槽內(nèi)表面預(yù)涂潤滑涂層（我們稱為“流料槽潤滑涂料”），待涂層固化成膜后再裝機使用，高溫玻璃液（約900℃）料滴下滑時不直接與流料槽金屬表面接觸，可明顯加快料滴的滑行速度、減少皺痕并增加成品瓶壁表面的光潔度；涂上該涂料的流料槽再不需進(jìn)行反復(fù)地表面噴油操作，實現(xiàn)了“干法落料”的潤滑工藝。如此，既減少了操作流程，又降低了生產(chǎn)車間的環(huán)境污染，同時還節(jié)省了消耗掉的大量機械油。目前，該“干法落料”工藝已被大部分玻璃制瓶企業(yè)所采用。