隨著我國光伏產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,光伏超白玻璃的市場也得到了巨大的發(fā)展。有分析指出,在未來幾年內(nèi),光伏超白玻璃在需求的增加的同時(shí),對光伏超白玻璃的質(zhì)量也會提出新的要求。本文對光伏超白玻璃生產(chǎn)的工藝流程和參數(shù)進(jìn)行了深入的分析,并就改善的措施進(jìn)行了探討。
　　
　　1在原料的選擇方面
　　
　　光伏超白玻璃仍然屬于鈉鈣硅玻璃的范疇,與普通玻璃的生產(chǎn)相比,其特點(diǎn)主要體現(xiàn)在Fe2O3的含量應(yīng)小于等于0.015%。因此,在進(jìn)行原料的選擇時(shí),對于原料的種類、化學(xué)成分、水分含量以及混合的均勻度等都應(yīng)有較為嚴(yán)格的要求。比如說白云石,由于其含鐵量較高,目前就有許多廠家已經(jīng)不用白云石了,對于玻璃中需要的MgO通過其他的礦物原料來帶入,同時(shí)在適當(dāng)?shù)奶岣叱煞种锈}的含量,已達(dá)到代替白云石的目的;再如在普通玻璃制造中較常用的長石和石灰石,也用方解石和氫氧化鋁代替,當(dāng)然對于方解石中的鐵含量要進(jìn)行嚴(yán)格控制；對于硅質(zhì)原料的選擇一定要慎重,鐵的含量不可大于0.012%；在玻璃的增白方面,可以在原料中加入一定量的焦銻酸鈉以達(dá)到對玻璃增強(qiáng)澄清效果和白度的目的。從產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率方面來看,除了上述影響因素外,還主要有礦物原料的力度和水分,應(yīng)給予嚴(yán)格的控制。
　　
　　2配料工序的工藝分析
　　
　　當(dāng)前國內(nèi)比較多的是浮法玻璃生產(chǎn)線,其工藝布置基本上采用的是料倉一字形的排庫形式。這種工藝中,各種原料經(jīng)稱量后通過皮帶傳送到混合機(jī)中進(jìn)行混合。其中的不足主要有:(1)工藝布置的占地面積非常大；(2)部分原料很容易粘在皮帶上導(dǎo)致原料配比的準(zhǔn)確性出現(xiàn)問題；(3)刮板或清掃的處理方法效果不甚理想。因此,對于配料工序可以采用集中布置的塔庫形式。該方法具有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢:(1)設(shè)備的布置緊湊,占地面小；(2)原料稱量后直接進(jìn)入到混合機(jī)內(nèi),去掉了中間皮帶的輸送環(huán)節(jié),簡化的工藝流程；(3)對于稱量系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等更加的易于布置和管理。