2012年公司業(yè)績(jī)　　　　※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※　　　　35．2012年09月至今，為亞美尼亞日產(chǎn)100噸玻璃窯爐砌筑及烤窯進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)�！　　　�34．2012年09月至今，為埃及日產(chǎn)30噸玻璃窯爐燃燒控制系統(tǒng)安裝調(diào)試進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)�！　　　�33．2012年09月至今，為湖北荊玻海龍玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造66m2燃煤氣窯爐一座。　　　　32．2012年08月，為成都市金鼓藥用包裝有限公司設(shè)計(jì)建造53m2天然氣窯爐一座。　　　　31．2012年08月，為祁縣光大玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造33m2燃煤池爐一座�！　　　�30．2012年08月，為江西金楓玉石有限公司設(shè)計(jì)檢修2#線窯爐一座�！　　　�29．2012年08月至今，為黑龍江科倫藥品包裝有限公司設(shè)計(jì)建造38m2燃煤氣窯爐一座�！　　　�28．2012年08月至今，為宜昌晶品玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)檢修42m2煤氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�27．2012年07月至今，為河南玉晶玻璃器皿有限公司設(shè)計(jì)建造42m2燃煤氣窯爐一座�！　　　�26．2012年07月至今，為松滋市晶誠(chéng)達(dá)玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造36m2燃煤氣窯爐一座�！　　　�25．2012年07月至今，為敘永郎酒東方玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造56m2天然氣窯爐一座。　　　　24．2012年07月至今，為敘永郎酒東方玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造48m2天然氣窯爐一座�！　　　�23．2012年07月至今，為杭州三星工藝玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造41m2天然氣窯爐一座�！　　　�22．2012年07月至今，為安徽德力日用玻璃股份有限公司設(shè)計(jì)建造28m2天然氣池爐一座�！　　　�21．2012年07月，為煙臺(tái)長(zhǎng)裕玻璃有限公司棲霞分公司設(shè)計(jì)建造108m2燃煤窯爐一座�！　　　�20．2012年06月至今，為山東景耀玻璃集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)55m2燃發(fā)生爐煤氣窯爐一座。　　　　19．2012年06月至今，為青島榮泰玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造112m2天然氣窯爐一座�！　　　�18．2012年06月，為四川宜賓環(huán)球格拉斯玻璃制造有限公司技改48m2燃天然池爐一座�！　　　�17．2012年06月，為四川宜賓環(huán)球格拉斯玻璃制造有限公司技改44m2燃天然池爐一座�！　　　�16．2012年06月，為四川中科玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造85m2三通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座�！　　　�15．2012年06月，為瀘州寶晶玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造50m2馬蹄焰池爐一座�！　　　�14．2012年06月，為廣漢市玻璃制瓶有限公司設(shè)計(jì)建造65m2馬蹄焰池爐一座�！　　　�13．2012年06月，為山西大華玻璃實(shí)業(yè)有限公司設(shè)計(jì)建造42m2燃天然氣池爐一座�！　　　�12．2012年05月，為綿竹正通玻管有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)檢修26m2蓄熱室馬蹄焰池爐一座�！　　　�11．2012年04月，為安徽德力日用玻璃股份有限公司設(shè)計(jì)建造40m2天然氣池爐一座�！　　　�10．2012年03月至今，為河北省沙河市玉峰玻璃工藝制品廠設(shè)計(jì)、制作、安裝、調(diào)試120m2窯爐控制系統(tǒng)一套�！　　　�09．2012年03月至今，為韓國(guó)大承玻璃有限公司日產(chǎn)100噸玻璃窯爐擴(kuò)建4條供料道生產(chǎn)線　　　　08．2012年03月，為安徽德力日用玻璃股份有限公司設(shè)計(jì)檢修53m2蓄熱室馬蹄焰池爐一座�！　　　�07．2012年02月，為江西金楓玉石有限公司設(shè)計(jì)檢修2#線(45m2)全煤氣、3#線(45m2)全煤氣窯爐二座。　　　　06．2012年02月，為成都市川泰玻璃有限公司熱檢修29m2窯爐一座�！　　　�05．2012年02月至今，為聞喜縣宏業(yè)玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造日產(chǎn)25噸燃天然氣馬蹄焰池爐一座并設(shè)計(jì)制作安裝調(diào)試窯爐控制系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)一套�！　　　�04．2012年02月至今，為泰國(guó)聯(lián)合玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造32m2雙通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。　　　　03．2012年01月至今，為河北卓盟玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造60m2乳白玻璃燃煤氣窯爐一座。　　　　02．2012年01月至今，為河北阜航玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造35m2燃天然氣窯爐一座�！　　　�01．2012年01月，為深圳市點(diǎn)晶玻璃工藝制品有限公司中山分公司設(shè)計(jì)制作安裝調(diào)試32m2　　　　天然氣馬蹄焰池爐控制燃燒系統(tǒng)一套并安裝壓縮空氣管道一套�！　　　�2011年公司業(yè)績(jī)　　　　※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※　　　　45．2011年12月，為四川內(nèi)江藍(lán)洋玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)大檢修45m2窯爐一座�！　　　�44．2011年12月，為成都市金鼓藥用包裝有限公司設(shè)計(jì)大檢修31m2窯爐一座。　　　　43．2011年12月，為四川興明玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造36m2玻璃池爐一座。　　　　42．2011年11月，為弓箭玻璃器皿（南京）有限公司安裝料道。　　　　41．2011年10月，為孟加拉BENGALGLASSWORKS設(shè)計(jì)建造35m2窯爐一座，并提供全套設(shè)備�！　　　�40．2011年11月，為奧聯(lián)（肇慶）玻璃有限公司技改102m2窯爐一座�！　　　�39．2011年10月，為安徽康泰玻業(yè)科技有限公司設(shè)計(jì)建造日產(chǎn)132噸玻璃窯爐一座�！　　　�38．2011年10月，為祁縣仲玉玻璃器皿有限公司設(shè)計(jì)建造日產(chǎn)25噸燈飾玻璃窯爐一座�！　　　�37．2011年10月，為四川綿竹成新藥用玻璃有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)建造42m2馬蹄焰窯爐一座。　　　　36．2011年10月，為深圳市點(diǎn)晶玻璃工藝制品有限公司中山分公司設(shè)計(jì)建造32m２然氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�35．2011年09月，為肇慶生力山村玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造50.7m2燃油馬蹄焰一座�！　　　�34．2011年09月，為沈陽(yáng)新星實(shí)業(yè)有限公司建造51m2玻璃池爐一座�！　　　�33．2011年09月，為煙臺(tái)長(zhǎng)裕玻璃有限公司棲霞分公司建造106m2玻璃池爐一座�！　　　�32．2011年08月，為淄博弘廣醫(yī)藥玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造86m2馬蹄焰窯爐一座。　　　　31．2011年08月，為山西大華玻璃實(shí)業(yè)有限公司設(shè)計(jì)建造22m2玻璃窯爐一座�！　　　�30．2011年08月，為山東三金玻璃機(jī)械有限公司配套設(shè)計(jì)制作安裝日產(chǎn)60噸窯爐燃燒控制系統(tǒng)一套�！　　　�29．2011年07月，為瀘州寶晶玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造50m2玻璃池爐一座。　　　　28．2011年06月，為印尼晶麗玻璃工業(yè)有限公司設(shè)計(jì)制造安裝供料道泄料系統(tǒng)一套�！　　　�27．2011年07月，為沙河市正鑫玻璃有限公司設(shè)計(jì)制作安裝調(diào)試120m2玻璃池爐控制系統(tǒng)一套�！　　　�26．2011年07月，為山東三金玻璃機(jī)械有限公司配套設(shè)計(jì)制造安裝日產(chǎn)30噸窯爐燃燒控制系統(tǒng)一套。　　　　25．2011年06月，為印度PRAGATIGLASS設(shè)計(jì)建造45m2窯爐一座，并提供全套窯爐設(shè)備。　　　　24．2011年06月，為安徽德力玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造69m2燃煤池爐一座。　　　　23．2011年06月，為福建莆田日晶玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)檢修71m2玻璃池爐一座�！　　　�22．2011年06月，為山東黑山玻璃集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)建造50m2玻璃池爐一座�！　　　�21．2011年05月，為邯鄲恒通玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)制作安裝400mm寬供料道泄料系統(tǒng)一套�！　　　�20．2011年05月，為山東三金玻璃機(jī)械有限公司配套馬來(lái)西亞設(shè)計(jì)102m2燃發(fā)生爐煤氣馬蹄焰窯爐一座�！　　　�19．2011年05月，為德州人杰玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造30m2馬蹄焰天然氣窯爐一座�！　　　�18．2011年05月，為德州振華裝飾玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造空心磚一窯四線窯爐一座�！　　　�17．2011年05月，為徐州市恒潤(rùn)玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)檢修36m2玻璃池爐一座�！　　　�16．2011年04月，為安徽德力玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造66m2燃煤池爐一座。　　　　15．2011年03月，為甘肅臨澤縣啟明玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造43m2燃煤窯爐一座�！　　　�14．2011年03月，為青島榮泰玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造112m2馬蹄焰窯爐一座。　　　　13．2011年03月，為淄博艾斯基全部貿(mào)易有限公司設(shè)計(jì)制作供料道泄料系統(tǒng)一套�！　　　�12．2011年03月，為安徽德力日用玻璃股份有限公司設(shè)計(jì)建造38m2燃煤馬蹄焰池爐一座�！　　　�11．2011年03月，為雅安金旗科技有限公司設(shè)計(jì)檢修53m2多通道蓄熱室天然氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�10．2011年02月，為重慶建峰工業(yè)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)建造38m2天然氣馬蹄焰水玻璃窯爐一座（全承包）�！　　　�09．2011年02月，為肇慶生力山村玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造48m2石油焦粉窯爐一座。　　　　08．2011年02月，為成都華裕玻璃制造有限公司設(shè)計(jì)建造日產(chǎn)80噸高白料玻璃天然氣窯爐一座�！　　　�07．2011年02月，為瀘縣萬(wàn)事興玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造36m2三通道馬蹄焰池爐一座。　　　　06．2011年02月，為云南燃二化工有限公司設(shè)計(jì)檢修50m2多通道蓄熱室全煤氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�05．2011年01月，為韓國(guó)大承玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造60m2天然氣雙通道馬蹄焰窯爐一座（全承包，含窯爐控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝）。　　　　04．2011年01月，為青島榮泰玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造108m2馬蹄焰窯爐一座�！　　　�03．2011年01月，為宜昌晶品玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造日產(chǎn)40T玻璃池爐馬蹄焰池爐一座。　　　　02．2011年01月，為成都市川泰玻璃有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)建造45m2三通道馬蹄焰池爐一座�！　　　�01．2011年01月,為四川天馬玻璃有限公司的105m2及115m2兩座窯爐檢修天然氣管道進(jìn)行停氣保溫�！　　　�2010年公司業(yè)績(jī)　　　　※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※　　　　30．2010年12月，為益陽(yáng)市宏源太陽(yáng)能有限公司設(shè)計(jì)建造58m2混合煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　29．2010年11月，為江蘇宿遷藍(lán)色玻璃精品有限公司設(shè)計(jì)建造36m2、50m2全煤氣馬蹄焰池爐各一座�！　　　�28．2010年11月，為越南泰普水晶公司提供39m2馬蹄焰窯爐烤窯服務(wù)�！　　　�27．2010年11月，為煙臺(tái)長(zhǎng)裕玻璃有限公司棲霞分公司設(shè)計(jì)制作安裝供料道泄料系統(tǒng)兩套�！　　　�26．2010年10月，為河北吉恒源實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)、制作、安裝72m2馬蹄焰窯爐天然氣改造燃燒及控制系統(tǒng)�！　　　�25．2010年10月，為四川什邡藍(lán)海玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造40m2蓄熱室馬蹄焰池爐兩座。　　　　24．2010年09月，為浙江古越龍山紹興酒業(yè)股份有限公司設(shè)計(jì)制作安裝46m2窯爐控制系統(tǒng)�！　　　�23．2010年09月，為山東藥用玻璃股份有限公司設(shè)計(jì)建造55m2燃油拉管窯爐及75m2燃煤窯爐各一座。　　　　22．2010年07月，為孟加拉BENGALGLASSWORKS設(shè)計(jì)建造24m2窯爐一座,并提供全套設(shè)備�！　　　�21．2010年06月，為印度PRAGATIGLASS設(shè)計(jì)建造45m2窯爐一座，并提供全套窯爐設(shè)備�！　　　�20．2010年08月，為綿竹紅森玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造55m2天然氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�19．2010年08月，為瀘州鑫杰玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造18m2天然氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�18．2010年07月，為山東宏達(dá)玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造37m2全煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　17．2010年07月，為德州晶華集團(tuán)提供6對(duì)小爐浮法窯油改天然氣燃燒系統(tǒng)一套�！　　　�16．2010年07月，為藍(lán)劍集團(tuán)內(nèi)江藍(lán)海玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)檢修40m2全煤氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�15．2010年06月，為四川川泰玻璃玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造43m2天然氣馬蹄焰池爐一座。　　　　14．2010年06月，為江蘇蘇欣玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造40m2全煤氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�13．2010年06月，為安徽德力集團(tuán)設(shè)計(jì)改造38.5m2天然氣馬蹄焰池爐一座。　　　　12．2010年05月，為安徽德力集團(tuán)設(shè)計(jì)檢修53m2全煤氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�11．2010年06月，為安徽德力集團(tuán)提供38.5m2天然氣馬蹄焰池爐燃燒控制系統(tǒng)一套�！　　　�10．2010年06月，為五糧液環(huán)球設(shè)計(jì)檢修20m2馬蹄焰池爐一座�！　　　�09．2010年06月，為四川中科玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造50m2天然氣馬蹄焰池爐一座。　　　　08．2010年06月，為萊陽(yáng)康友玻璃制品有限公司技改燃?xì)廨o助電熔爐一座�！　　　�07．2010年04月，為德州人杰玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造30m2天然氣窯爐一座。　　　　06．2010年03月，為四川德弗玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造30m2天然氣窯爐一座�！　　　�05．2010年03月，為河南濟(jì)源明紅玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造33m2天然氣窯爐一座�！　　　�04．2010年04月，為安徽德力集團(tuán)設(shè)計(jì)建造38m2天然氣馬蹄焰池爐一座。　　　　03．2010年04月，為云南燃二貴州興義分廠設(shè)計(jì)檢修50m2全煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　02．2010年03月，為德州晶華集團(tuán)設(shè)計(jì)建造76m2全煤氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�01．2010年01月，為五糧液環(huán)球設(shè)計(jì)檢修33m2馬蹄焰池爐一座。　　　　2009年公司業(yè)績(jī)　　　　※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※　　　　32．2009年12月，為印度PRAGATIGLASS設(shè)計(jì)建造43m2窯爐一座，并提供全套窯爐設(shè)備�！　　　�31．2009年12月，為福建莆田日晶玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造101m2全煤氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�30．2009年12月，為越南泰普水晶公司提供39m2馬蹄焰窯爐烤窯服務(wù)�！　　　�29．2009年12月，為云南燃二化工有限公司設(shè)計(jì)建造46m2多通道全煤氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�28．2009年11月，為綿竹紅森玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造62m2天然氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�27．2009年11月，為宜昌晶品玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造42m2煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　26．2009年10月，為宣城市進(jìn)晶玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造38.8m2煤氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�25．2009年10月，為徐州恒潤(rùn)玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造36m2燃煤玻璃池爐一座�！　　　�24．2009年09月，為宿遷藍(lán)色玻璃精品有限公司設(shè)計(jì)建造24m2全煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　23．2009年09月，為宜賓環(huán)球格拉斯玻璃制造有限公司設(shè)計(jì)檢修日產(chǎn)50噸乳白玻璃天然氣窯爐一座�！　　　�22．2009年08月，為四川瀘州龍馬晶玻責(zé)任有限公司設(shè)計(jì)建造39m2天然氣多通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。　　　　21．2009年07月，為成都瀚江新型建材有限公司設(shè)計(jì)建造28m2天然氣多通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座�！　　　�20．2009年07月，為印度PRAGATIGLASSPVT.LTD.設(shè)計(jì)建造43m2天然氣窯爐一座并全套供應(yīng)窯爐設(shè)備及控制系統(tǒng)。　　　　19．2009年07月，為安徽德力玻璃器皿有限公司技改40.9m2全煤氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�18．2009年08月，為淄博黑山玻璃有限公司設(shè)計(jì)、制作、安裝供料道泄料控制系統(tǒng)一套�！　　　�17．2009年07月，為邯鄲市恒通玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造50m2全煤氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�16．2009年07月，為成都市金鼓藥用包裝有限公司設(shè)計(jì)大檢修30m2天然氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�15．2009年07月，為山東旭坤照明電器有限公司設(shè)計(jì)建造31.6m2馬蹄焰池爐一座。　　　　14．2009年07月，為四川中科貝特爾技術(shù)有限公司技改1#微珠玻璃窯爐一座�！　　　�13．2009年06月，為包頭康瑞藥用玻璃包裝制品有限公司設(shè)計(jì)建造72m2天然氣藥用玻璃馬蹄焰池爐一座�！　　　�12．2009年06月，為重慶市正川玻璃有限公司建造38m2拉管玻璃窯爐一座�！　　　�11．2009年06月，為成都中發(fā)玻璃有限公司技改30.9m2天然氣馬蹄焰池爐一座。　　　　10．2009年06月，為四川省綿竹市正通玻管有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)建造26m2天然氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�09．2009年05月，為宜賓環(huán)球格拉斯玻璃制造有限公司設(shè)計(jì)檢修4條供料道�！　　　�08．2009年04月，為徐州奧成玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造15m2、20.3m2全煤氣馬蹄焰池爐各一座�！　　　�07．2009年04月，為重慶昊晟玻璃股份有限公司設(shè)計(jì)建造32m2天然氣馬蹄焰池爐一座。　　　　06．2009年04月，為臺(tái)玻長(zhǎng)江玻璃有限公司熱檢修浮法玻璃二線蓄熱室格子體�！　　　�05．2009年03月，為安徽德力玻璃器皿有限公司設(shè)計(jì)冷檢修36m2全煤氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�04．2009年01月，為埃及ALPHARAANA玻璃有限公司設(shè)計(jì)監(jiān)理一座33m2天然氣馬蹄焰池爐一座（包括燃燒系統(tǒng)）�！　　　�03．2009年02月，為成都環(huán)球特種玻璃制造有限公司設(shè)計(jì)建造絕緣子項(xiàng)目均溫爐兩座�！　　　�02．2009年02月，為四川天馬玻璃有限公司冷檢修115m2天然氣馬蹄焰池爐一座。　　　　01．2009年02月，為重慶市正川玻璃有限公司36m2拉管玻璃窯爐格子體檢修�！　　　�2008年公司業(yè)績(jī)　　　　※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※　　　　25．2008年12月，為四會(huì)市振華玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造22m2多通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。　　　　24．2008年12月，為成都祥盛科技有限公司設(shè)計(jì)大檢修32m2天然氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�23．2008年12月，為宜賓環(huán)球格拉斯玻璃制造有限公司設(shè)計(jì)檢修40.6m2多通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座�！　　　�22．2008年11月，為江蘇燁泰玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造103.6m2多通道蓄熱室全煤氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�21．2008年11月，為重慶正川玻璃有限公司建造36m2多通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座�！　　　�20．2008年11月，為江西萍鄉(xiāng)東方醫(yī)藥包裝有限公司設(shè)計(jì)建造14.85m2多通道蓄熱室全煤氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�19．2008年10月，為云南燃二化工有限公司設(shè)計(jì)建造53m2全煤氣多通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座�！　　　�18．2008年09月，為云南燃二化工有限公司設(shè)計(jì)檢修44m2多通道蓄熱室全煤氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�17．2008年09月，為都江堰鐵峨玻璃廠設(shè)計(jì)檢修30m2換熱式池爐一座。　　　　16．2008年09月，為江西鼎豐玻璃有限公司設(shè)計(jì)檢修28m2池爐一座�！　　　�15．2008年09月，為河南濟(jì)源明紅玻璃有限公司設(shè)計(jì)修建33m2天然氣窯爐一座�！　　　�14．2008年08月，為德州振華裝飾玻璃有限公司設(shè)計(jì)安裝油改氣控制系統(tǒng)。　　　　13．2008年08月，為安徽晶美玻璃器皿有限公司設(shè)計(jì)建造35m2天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。　　　　12．2008年07月，為五糧液成都環(huán)球集團(tuán)建造絕緣子項(xiàng)目67m2天然氣馬蹄焰窯爐一座(SORG設(shè)計(jì)）　　　　11．2008年07月，為湖南圣昌玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造一窯三線格法橫火焰全煤氣池滬一座�！　　　�10．2008年07月，為邛崍金鼓藥用包裝有限公司設(shè)計(jì)建造30m2拉管池爐一座。　　　　09．2008年06月，為松原東響玻璃纖維有限公司設(shè)計(jì)建造15m2天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座�！　　　�08．2008年07月，為四川天馬玻璃有限公司建造105m2馬蹄焰池爐一座（德國(guó)HORN設(shè)計(jì)）�！　　　�07．2008年05月，為山西帝豪玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造35m2天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。（生產(chǎn)器皿玻璃）　　　　06．2008年04月，為黑龍江科倫藥品包裝有限公司設(shè)計(jì)建造32m2全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座�！　　　�05．2008年04月，為四川宜賓五糧液集團(tuán)設(shè)計(jì)建造45m2、35m2天然氣多通道蓄熱室馬蹄焰池爐各一座。　　　　04．2008年03月，為福建莆田日晶玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造日產(chǎn)205T啤酒瓶全煤氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�03．2008年02月，為安徽德力玻璃器皿有限公司設(shè)計(jì)建造36m2全煤氣馬蹄焰池爐一座。　　　　02．2008年01月，為云南燃二化工有限公司設(shè)計(jì)建造59m2全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座�！　　　�01．2008年01月，為安徽鳳臺(tái)晟鑫玻璃有限公司設(shè)計(jì)大修43m2全煤氣馬蹄焰窯爐一座�！　　　�2007年公司業(yè)績(jī)　　　　※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※　　　　15．2007年12月，為安徽德力玻璃器皿有限公司設(shè)計(jì)建造55m2天然氣多通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。　　　　14．2007年12月，為俄羅斯設(shè)計(jì)日產(chǎn)300T硅酸鈉燃天然氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�13．2007年11月，為淄博黑山玻璃廠設(shè)計(jì)建造46m2全煤氣三通道蓄熱室池爐一座。（高白料玻璃）　　　　12．2007年10月，為重慶正川玻璃有限公司建造36m2天然氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�11．2007年10月，為江西鼎豐玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造39m2高白料馬蹄焰燃煤窯爐一座�！　　　�10．2007年09月，為四川內(nèi)江藍(lán)洋玻璃有限公司設(shè)計(jì)大修41.87m2全煤氣馬蹄焰池爐一座�！　　　�09．2007年09月，為成都環(huán)球集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)建造42.4m2天然氣三通道池爐兩座�！　　　�08．2007年08月，為煙臺(tái)日新玻璃制品有限公司技改32m2燃油池爐一座。（生產(chǎn)化妝品瓶）　　　　07．2007年07月，為四川五糧液集團(tuán)設(shè)計(jì)建造43m2天然氣三通道蓄熱室兩座。高白料酒瓶）　　　　06．2007年06月，為福建莆田日晶玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造71m2全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座�！　　　�05．2007年05月，為四川綿竹雄劍玻璃制品有限公司技改38m2天然氣窯爐一座�！　　　�04．2007年04月，為湖南圣昌玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造46m2蓄熱室馬蹄窯爐一座。（生產(chǎn)壓延玻璃）宜賓環(huán)球集團(tuán)玻璃窯爐一覽表　　　　※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※　　　　01.2004年09月，為宜賓五糧液集團(tuán)神州公司設(shè)計(jì)建造37m2天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐二座�！　　　�02.2006年11月，為四川五糧液集團(tuán)設(shè)計(jì)建造42m2天燃?xì)馊�通道蓄熱室馬蹄焰窯爐兩座。　　　　03.2007年07月，為四川五糧液集團(tuán)設(shè)計(jì)建造43m2天然氣三通道蓄熱室兩座。(高白料酒瓶)　　　　04.2007年09月，為成都環(huán)球集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)建造42.4m2天然氣三通道池爐兩座�！　　　�05.2007年05月，為四川宜賓環(huán)球集團(tuán)建造38m2絕緣子天然氣窯爐一座。　　　　06.2008年04月，為四川宜賓五糧液集團(tuán)設(shè)計(jì)建造45m2、35m2天然氣多通道蓄熱室馬蹄　　　　焰池爐各一座�！　　　�07.2008年07月，為五糧液成都環(huán)球集團(tuán)建造絕緣子項(xiàng)目67m2天然氣馬蹄焰窯爐一座�！　　　。⊿ORG設(shè)計(jì)）　　　　08.2008年12月，為宜賓環(huán)球格拉斯玻璃制造有限公司設(shè)計(jì)檢修40.6m2多通道蓄熱室馬蹄　　　　焰池爐一座�！　　　�09.2009年02月，為成都環(huán)球特種玻璃制造有限公司設(shè)計(jì)建造絕緣子項(xiàng)目均溫爐兩座�！　　　�10.2009年05月，為宜賓環(huán)球格拉斯玻璃制造有限公司設(shè)計(jì)檢修4條供料道�！　　　�11．2008年06月，為成都環(huán)球集團(tuán)中科倍特爾建造10T玻璃微珠用水淬玻璃玻璃窯爐5座�！　　　�12．2009年09月，為宜賓環(huán)球格拉斯玻璃制造有限公司檢修日產(chǎn)50噸乳白玻璃天然氣窯爐一座�！　　　�13．2010年01月，為五糧液環(huán)球設(shè)計(jì)檢修33m2馬蹄焰池爐一座�！　　　�14．2010年06月，為五糧液環(huán)球設(shè)計(jì)檢修20m2馬蹄焰池爐一座�！　　　�15．2011年06月，為成都環(huán)球特種玻璃制造有限公司的絕緣子窯爐料道熱換蓋板�！　　　�16．2011年05月，為四川中科倍特爾技術(shù)有限公司技改微珠玻璃窯爐一座�！　　　�17．2011年07月，為宜賓格拉斯玻璃制造有限公司技改7#乳白玻璃天然氣窯爐一座。 [詳情]

在第二節(jié)的文章中提到了重慶窯爐設(shè)計(jì)玻璃窯爐的文章中提到了耐火材料的選用及砌筑的一些概念，今天延續(xù)研究玻璃窯爐方面的一些內(nèi)容希望對(duì)大家有所幫忙。先如今窯爐公司也越來(lái)越多這就需要我們不斷的學(xué)習(xí)進(jìn)步，玻璃窯爐的砌筑方法等。 窯爐的砌筑技術(shù) 精心設(shè)計(jì)的窯爐，必須精心砌筑，砌筑質(zhì)量對(duì)窯爐壽命、燃料消耗，玻璃熔化及拉絲作業(yè)都有很大影響。為了滿足窯爐對(duì)磚材砌筑尺寸和窯體熱膨脹等基本要求，因此窯爐的池壁磚、池底鋪面磚都要進(jìn)行切磨。此外窯爐耐火磚之間膨脹縫的合理預(yù)留也是較其重要的環(huán)節(jié)。下面對(duì)砌筑技術(shù)要點(diǎn)作一簡(jiǎn)單介紹。 1.鋼架驗(yàn)收和預(yù)砌筑 （1）根據(jù)窯爐施工基準(zhǔn)線和窯爐中心線，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)放線施工。按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求和施工允許偏差鋪設(shè)主、次梁和扁鋼，同時(shí)也對(duì)通路鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工。 （2）為確保砌筑施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，對(duì)尺寸和磚縫有嚴(yán)格要求的池壁磚、池底鋪面磚及所有承重拱磚應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑。但如果上述磚材的尺寸精度很高，完全符合設(shè)計(jì)要求，也可不進(jìn)行預(yù)砌筑。凡進(jìn)行預(yù)砌筑的磚必須按順序編號(hào)，正式砌筑時(shí)對(duì)號(hào)入座。 2.砌筑順序和方法 （1）在池底鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，按窯爐施工基準(zhǔn)線與窯爐中心線放出相關(guān)的投料口、前后排鼓泡及成型通路上各臺(tái)拉絲漏板的中心線。 （2）池底砌筑，包括通路底。砌好保溫磚和高嶺土大磚后，在砌筑池壁處內(nèi)外放寬30—50mm找平。多層型地底結(jié)構(gòu)在砌筑時(shí)必須按標(biāo)高負(fù)偏差控制，池底總厚度的允許偏差一般為-3mm。在池底高嶺土大磚上面鋪設(shè)一層鉻質(zhì)搗打料作為密封層，可防止玻璃液滲透至抗腐蝕性差的粘土磚層。 （3）池壁砌筑，包括通路池壁。砌池壁的底磚必須保證水平度，否則要對(duì)該部位底面磚進(jìn)行加工，直至達(dá)到要求。多層池壁磚砌筑時(shí)，先里后外地操作，要確保爐膛內(nèi)尺寸，嚴(yán)禁磚材砍鑿面朝向爐膛。墻角需交錯(cuò)壓縫砌筑，嚴(yán)格保持垂直度。 （4）吊裝立柱。采取臨時(shí)措施穩(wěn)住立柱，然后按設(shè)計(jì)要求安裝碴碴角鋼，立柱與碴碴角鋼必須緊靠，同時(shí)定準(zhǔn)標(biāo)高。 （5）砌筑大碹。制作碹胎，經(jīng)拱架做承載沉降試驗(yàn)和相應(yīng)尺寸檢查后，大碹由兩側(cè)同時(shí)向中心砌筑，并要求連續(xù)作業(yè)，盡量控制在 !*+ 內(nèi)完成。大碹保溫層施工待烤窯結(jié)束后進(jìn)行。 （6）砌筑胸墻、前墻、后墻和通路火焰空間。胸墻的砌筑應(yīng)在仔細(xì)檢查托架、托板和支撐架安裝合格后進(jìn)行。砌筑掛鉤磚與胸墻磚要有采取防止向窯內(nèi)傾倒的措施。 （7）砌筑煙道、煙囪。必須在清除窯內(nèi)雜物，并用吸塵器吸凈后進(jìn)行砌筑。熔窯煙道和煙囪的砌筑，還要與金屬換熱器相配合，通路煙囪必須等通路砌筑完畢后再砌筑。 （8）砌筑方法分干砌和濕砌兩種。 干砌部位：熔化部和通路的池底、池壁，火焰空間部位的掛鉤磚，熔化部和煙道的碹碹磚，電熔磚砌體及通路頂蓋磚。 濕砌部位：熔化部火焰空間的側(cè)墻和碹頂，煙道、煙囪及窯爐的保溫層磚，濕砌所用泥漿應(yīng)根據(jù)所用耐火磚材配制相應(yīng)耐火泥。 [詳情]

第二節(jié) 耐火材料的選用及砌筑   在此前的文章中提到了重慶窯爐設(shè)計(jì)玻璃窯爐的文章中提到了單元窯的一些概念，今天延續(xù)研究玻璃窯爐方面的一些內(nèi)容希望對(duì)大家有所幫忙。先如今窯爐公司也越來(lái)越多這就需要我們不斷的學(xué)習(xí)進(jìn)步。 耐火材料在單元窯內(nèi)長(zhǎng)期受到高溫、溫度急劇變化及火焰、粉料、玻璃液的物理化學(xué)侵蝕和機(jī)械沖刷作用，因此隨著時(shí)間的推移，將會(huì)逐漸地被剝落和熔入玻璃液，并給玻璃液造成氣泡、波筋及難熔結(jié)石等缺點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)使拉絲作業(yè)產(chǎn)生困難。當(dāng)耐火材料被侵蝕到一定程度，便迫使單元窯停產(chǎn)冷修。因此從玻璃熔化質(zhì)量和單元窯運(yùn)行壽命等項(xiàng)要求來(lái)考慮，必須根據(jù)單元窯不同部位和不同熱工制度，來(lái)正確選擇適用的耐火材料。 一、E玻璃單元窯選用的主要耐火材料 1.致密氧化鉻磚 它具有較佳抗高溫E玻璃侵蝕性能，其侵蝕物基本上對(duì)玻璃液不造成污染，所以已成E玻璃單元窯的優(yōu)選耐火磚材。 致密氧化鉻采用等靜壓法成型，其致密度非常高，主要技術(shù)指標(biāo)為Cr2O3含量＞94%,空氣孔率＜15%，體積密度＞4.24g/cm3，侵蝕損耗只有致密鋯磚的1/10。用在E玻璃窯爐單元窯直接接觸高溫玻璃液的熔化部池壁、熔化部高溫部位池底、主通路池壁和池底、過(guò)渡通路池壁等。 全部上常用的致密氧化鉻磚牌號(hào)有美國(guó)CORHARP公司生產(chǎn)的 .C—1215、C—1215Z、CR—100等，德國(guó)VGT—DYKO公司生產(chǎn)的GR95WA 及日本品川株式會(huì)社生產(chǎn)的UC—PC—95。 2.致密氧化鋯磚 該磚的抗高溫 & 玻璃液侵蝕性能略低于致密氧化鉻磚，也采用等靜壓法成型，其技術(shù)指標(biāo)為ZrO2＞65%，顯氣孔率＜2.0%，體積密度約4.25g/cm3，在E玻璃中溫度超過(guò)1370℃就有侵蝕。用在E玻璃單元窯接觸玻璃液溫度稍低的熔化部池底，過(guò)渡通路、成型通路的池底以及成型通路流液槽和漏板托磚等。此外致密鋯磚還作為致密鉻磚的背襯磚被使用。全部常用牌號(hào)有美國(guó)CORHARP公司生產(chǎn)的ZS—1300、ZS—1500、ZS—835和ZS—78等，德國(guó)PGT—DYKO公司生產(chǎn)的ZS65WA，日本品川株式會(huì)社生產(chǎn)的UC—Z、UC—CZ、UC—CZB等。 近年來(lái)，我國(guó)廣州嶺南耐火材料有限公司引進(jìn)國(guó)外技術(shù)和設(shè)備，也生產(chǎn)出了采用等靜壓法成型的燒結(jié)致密鋯磚，已為國(guó)內(nèi)玻璃、玻纖窯爐部分應(yīng)用。德國(guó)KGT—DYKO公司研制開(kāi)發(fā)了一種新型粗粒結(jié)構(gòu)致密氧化鋯磚，大大改善了磚材的內(nèi)部籌備結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高了磚材的耐急冷急熱性能。其體積密度為3.75g/cm3，其氣孔率為17%。該磚牌號(hào)為ZS6高等R，具有良好的抗熱震性，較適用于拉絲流液槽及漏板托磚。 3.標(biāo)準(zhǔn)鋯磚 該磚ZrO2含量約為66%，容重為3.7g/cm3，具有較好的熱穩(wěn)定性和抗剝落性。使用在粉料侵蝕較嚴(yán)重的投料口區(qū)胸墻及后墻，熔窯觀察孔磚及通路火焰空間的胸墻和頂蓋磚、燒嘴磚。但也有采用AZS的燒嘴磚與采用莫來(lái)石磚為過(guò)渡磚及窯爐二側(cè)的間隙磚等。 4.燒結(jié)莫來(lái)石磚 該磚化學(xué)組成為Al2O3＞74%;SiO22.2%。容重2.5g/cm3，主要用途是標(biāo)準(zhǔn)鉻的背襯磚，熔化部胸墻及前端墻磚、通路煙道內(nèi)襯磚、大碹碹腳及放料口外層磚、換熱器入口煙道外墻磚等。還有一種采用融熔法形成莫來(lái)石晶體后再燒結(jié)成的莫來(lái)石磚；具有更優(yōu)良的抗高溫蠕變性和耐熱震性，可用作窯爐大碹和火焰空間胸墻，使用效果很好，目前國(guó)產(chǎn)化也已成功。 5.電熔鋯剛玉磚（AZS磚） 該磚化學(xué)組成為ZrO2 34%，Al2O3 49.2%;SiO2 15.9%。容重為 3.85g/cm3，主要用途是熔化部燒嘴磚及投料口磚。 6.電熔鉻剛玉磚 該磚化學(xué)組成為Cr2O3 28.3%，Al2O3 58.3%，MgO，F(xiàn)e2O3 5.2%。容重約3.4g/cm3。主要使用在換熱器入口處的煙道接口磚 [詳情]

重慶窯爐設(shè)計(jì)技術(shù)--{玻璃窯爐}的設(shè)計(jì)技術(shù)用來(lái)制造E玻璃和生產(chǎn)玻璃纖維的窯爐，通常采用一種稱為單元窯的窯型。它是一種窯池狹長(zhǎng)，用橫穿爐膛的火焰燃燒和使用金屬換熱器預(yù)熱助燃空氣的窯爐。通過(guò)設(shè)在兩側(cè)胸墻的多對(duì)燃燒器，使燃燒火焰與玻璃生產(chǎn)流正交，而燃燒產(chǎn)物改變方向后與玻璃流逆向運(yùn)動(dòng)。因此在單元窯內(nèi)的玻璃熔化、澄清行程長(zhǎng)，比其它窯型在窯內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，適合熔制難熔和質(zhì)量要求高的玻璃。單元窯采用復(fù)合式燃燒器，該燃燒器將霧化燃料與預(yù)熱空氣同時(shí)從燃燒器噴出，經(jīng)燒嘴磚進(jìn)入窯爐內(nèi)燃燒。霧化燃料處在燃燒器中心，助燃空氣從四周包圍霧化燃料，能達(dá)到較好的混合。所以與采用蓄熱室小爐的窯型相比，燃料在燃燒過(guò)程中更容易獲得助燃空氣。當(dāng)空氣過(guò)剩系數(shù)為1.05時(shí)能完全燃燒，通過(guò)調(diào)節(jié)燃料與助燃空氣接觸位置即可方便地控制火焰長(zhǎng)度。由于使用多對(duì)燃燒器，分別調(diào)節(jié)各自的助燃風(fēng)和燃料量，則可以使全窯內(nèi)縱向溫度分布和爐內(nèi)氣氛滿足玻璃熔化與澄清的要求，這也是馬蹄焰窯所無(wú)法達(dá)到的。單元窯運(yùn)行中沒(méi)有換火操作，窯內(nèi)溫度、氣氛及窯壓的分布始終能保持穩(wěn)定，這對(duì)熔制高質(zhì)量玻璃有利。現(xiàn)代單元窯都配置有池底鼓泡，窯溫、窯壓、液面及燃燒氣氛實(shí)行自動(dòng)控制等系統(tǒng)，保證了難熔的E玻璃在較高熔化率下能獲取用于直接拉制玻璃纖維的玻璃液。所以迄今在全部上單元窯始終是E玻璃池窯拉絲的優(yōu)選窯型。 單元窯與其它窯型相比的不足之處是能耗相對(duì)較高。這是因?yàn)閱卧�窯的長(zhǎng)寬比非常大，窯爐外圍散熱面積也大，散熱損失相對(duì)較高。采用金屬換熱器預(yù)熱助燃空氣的優(yōu)點(diǎn)是不用換火，缺點(diǎn)是空氣預(yù)熱溫度，受金屬材料舒緩反應(yīng)、抗高溫蠕變性能的制約，一般設(shè)計(jì)金屬換熱器的出口空氣溫度為650—850。大多數(shù)單元窯熱效率在15%以內(nèi)，但如能對(duì)換熱器后的廢氣余熱再予利用，其熱效率還可進(jìn)一步提高。 配合料在單元窯的一端投入，投料口設(shè)在側(cè)墻的一邊或兩邊，也有設(shè)在端墻上的。熔化好的玻璃從另一端穿過(guò)沉式流液洞流至稱為通路的拉絲作業(yè)部。     靠前節(jié) 單元窯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 一、單元窯熔化面積的確定 單元窯熔化面積可用公式 F= G/g表示。式中 F———熔化面積，M2； g———熔化率，（t/M2·d）。 熔化率反映單元窯的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理水平，包括原料成分、水分、質(zhì)量的控制和窯爐運(yùn)行的控制水平等，同時(shí)還與纖維直徑有關(guān)。一般拉制紡織紗的單元窯，g取 0.8—1.0 t/M2·d，拉制粗直徑紗時(shí)可取略大一些1.5 t/M2·d。早期的技術(shù)資料表明當(dāng)年的單元窯平均日產(chǎn)玻璃的熔化面積，可見(jiàn)現(xiàn)在已有非常大進(jìn)步。 二、熔池長(zhǎng)、寬、深的確定 （1）池長(zhǎng)L和池寬B是根據(jù)熔化面積和熔池長(zhǎng)寬比（L/B）來(lái)決定的。即： FB=————平方L/BL/B越大，投入窯爐的玻璃原料從熔化到完成澄清，其間的玻璃“行程”越長(zhǎng)，也越有利于熔化和澄清。早期設(shè)計(jì)的單元窯熔他是很長(zhǎng)的，日產(chǎn)量在8—50t/d，（L/B）5—4。隨著單元窯配合料微粉化及熔制工藝和鼓泡技術(shù)的發(fā)展與成熟，以及窯體耐火材料的質(zhì)量提高和采用保溫技術(shù)等措施，使熔池長(zhǎng)寬比在3左右，也同樣可以獲得滿意的玻璃質(zhì)量�，F(xiàn)在設(shè)計(jì)取（L/B）值時(shí)，只有在考慮為下屆窯爐有非常大擴(kuò)產(chǎn)需要時(shí)才選�。↙/B）大一些，一般情況下取（L/B）為 3—4。 （2）他深h主要取決于玻璃的透熱性及池底耐火材料能承受的溫度。早期池底鋪面磚選用致密結(jié)磚時(shí)，池底溫度一般控制在1350℃以內(nèi)，而池底溫度又直接影響玻璃熔化質(zhì)量和窯爐熔化率。現(xiàn)在的F 玻璃單元窯，由于池底部位采取保溫和鼓泡技術(shù)措施，在提高熔化率的同時(shí)，使熱點(diǎn)附近的池底玻璃溫度也提高到1440—1470℃，因此池底 2/3以上高溫區(qū)域的鋪面層磚改用耐溫和耐侵蝕性能更好的致密鉻磚。有時(shí)也可通過(guò)適當(dāng)加高池深來(lái)達(dá)到降低池底溫度。一般而言，E玻璃單元窯單產(chǎn)在以下30t/ d，池深選600—700mm，隨著單產(chǎn)的加大，目前的較高池深可達(dá)900mm左右。 三、池底鼓泡位置的確定 單元窯池底設(shè)置鼓泡裝置，按其作用大致有以下幾種方式。 （1）將鼓泡器布置在配合料生料堆聚集層較厚的部位有助于打散生料堆。但由于投料口和投料機(jī)的改進(jìn)，目前已沒(méi)有必要使用這種方法了。 （2）將鼓泡器排布在生料堆消失的位置，該部位的玻璃液溫度已經(jīng)比較高了，因此通過(guò)鼓泡可強(qiáng)制較高溫度的玻璃液向生料區(qū)推移，底部的玻璃液也可翻到面上吸收窯爐火焰空間更多熱量，起到助熔作用，通過(guò)物理和數(shù)學(xué)模擬也都能證明這一點(diǎn)。要注意的是不能讓生料層覆蓋在鼓泡區(qū)域的玻璃液面上，否則將無(wú)法起助熔作用。 （3）將鼓泡器布置在窯池玻璃液較高溫度區(qū)，一般約為池長(zhǎng)2/3 處，鼓泡作用可使更多的含氣泡玻璃翻至玻璃液面排泡，起到促進(jìn)澄清和均化的效果。E玻璃單元窯的池底鼓泡位置通常按以下兩種原則確定：一是在池長(zhǎng)1/3處布置一排鼓泡器起助熔作用，在池長(zhǎng)2/3—4/5處布置另一排鼓泡器，起促進(jìn)澄清和均化作用。這種布置也是輕工窯爐鼓泡常用的方式；二是靠前排鼓泡布置在池長(zhǎng) 1m附近，第二排緊隨其后，二排間相距約E或更近。這種布置是近年來(lái)E玻璃單元窯常用的方式，理由是當(dāng)采用細(xì)而干的微粉原料熔制 * 玻璃時(shí)，熔化不再是難題，但由于玻璃液中存在大量的氣泡，因此良好的澄清和均化是確保玻璃液質(zhì)量和提高熔化率的主要因素，采用兩排鼓泡集中布置可起到類似窯坎阻擋生料流的作用和加強(qiáng)玻璃液均化的作用。 四、窯池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）E玻璃單元窯的池壁結(jié)構(gòu)有多種排列方式，適合小型池窯，池壁內(nèi)側(cè)沒(méi)有橫縫，池壁使用期一般不超過(guò)5年，在窯爐運(yùn)行后期部分池壁要進(jìn)行噴水冷卻保窯。該結(jié)構(gòu)對(duì)部分低溫區(qū)可用致密鋯磚替代昂貴的致密鉻磚，節(jié)約部分投入資金。適用于較低溫的池壁，這種結(jié)構(gòu)一般不用噴水冷卻保窯，而用外層加貼新磚來(lái)延長(zhǎng)窯爐運(yùn)行期。結(jié)構(gòu)的池壁采用致密鉻磚橫向排列，因?yàn)橹旅茔t磚不同于致密鋯和AES, 磚，其橫縫與豎縫的侵蝕速度差別不大。 （2）池底結(jié)構(gòu)。A.適合于池底溫度長(zhǎng)期不高于1350℃，短期不高于1370℃的窯池。B.采取鼓泡孔二側(cè)的致密鉻磚高出池底面，而鼓泡頭又高于兩側(cè)鉻磚的方式，這樣可在鼓泡頭位置以下形成液滯流區(qū)，減少由于玻璃液沖刷對(duì)池底造成的侵蝕。C.采取鼓泡磚高出池底面而鼓泡頭又高出鼓泡磚50mm左右的方式，同樣也可使池底耐火材料少受玻璃液的沖刷侵蝕。 （3）流液洞結(jié)構(gòu)。當(dāng)熔化池中已熔化、澄清好的玻璃液流經(jīng)流液洞時(shí)，被強(qiáng)制降溫并流入作業(yè)部的主通路。因此流液洞的作用既是熔池和通路間的連通道，也是熔化部和作業(yè)部的分隔區(qū)。E玻璃單元窯除了采用通常結(jié)構(gòu)流液洞外，也常采用一種帶有擋磚的流液洞結(jié)構(gòu)。擋磚一般用錯(cuò)磚或鉻磚做成，厚度為100—150mm，包覆合金皮，浸入玻璃液部分的鉑合金皮厚1mm，露在玻璃液上面的鉑合金皮厚0.5mm。包鉑合金皮的擋磚應(yīng)伸進(jìn)兩邊側(cè)墻各150mm，以致當(dāng)側(cè)墻磚被侵蝕時(shí)，擋磚依然完整。為安全起見(jiàn)，在制訂窯爐砌筑計(jì)劃時(shí)，要使得包鉑擋磚能在砌窯收尾階段插進(jìn)去。擋磚以下的流液洞尺寸一般是洞高為洞寬的1/2—4/5，這種洞口形式更有利于從熔化池獲取熔制質(zhì)量好的玻璃進(jìn)入主通路。此外玻璃液進(jìn)入流液洞的流速不宜過(guò)快，以4_—12m/h范圍為宜，同時(shí)流速比較高的玻璃對(duì)底磚的侵蝕也非常大，因此在流液洞處底磚要用鉻磚面襯。 鉑銠合金包皮長(zhǎng)期在高溫玻璃液中浸泡，晶體會(huì)長(zhǎng)大、變脆，在玻璃液的沖刷下便容易損壞。為延長(zhǎng)擋磚使用時(shí)間，可考慮在擋磚側(cè)面開(kāi)兩個(gè)直徑 25mm的孔，通入水管冷卻或吹風(fēng)冷卻，這適合于日產(chǎn)量比非常大的單元窯和玻璃液在洞內(nèi)流速較快的情況。 五、火焰空間結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 火焰空間指大碹以下、玻璃液面以上的空間，它的周邊包括胸墻、前墻和后墻。 窯池長(zhǎng)、寬確定之后，影響火焰空間大小的就是胸墻高度。對(duì)火焰空間容積的確定，主要考慮燃料的燃燒和發(fā)熱狀況。玻璃窯爐內(nèi)燃料的燃燒屬于擴(kuò)散式燃燒。除了高溫環(huán)境及充足的助燃空氣條件外，燃燒速度還取決于氧氣的擴(kuò)散和不斷與燃料混合 ! 燃燒的過(guò)程，氧氣擴(kuò)散速度將直接影響燃燒的速度，同時(shí)必須提供足夠的擴(kuò)散空間和時(shí)間，使燃料達(dá)到完全燃燒。送入窯爐空間的燃料的化學(xué)能及燃料與空氣的物理能之和與空間容積之比，稱為容積發(fā)熱強(qiáng)度。根據(jù)窯爐運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)及充分考慮到窯爐耐火材料所允許的承受強(qiáng)度，一般取容積發(fā)熱強(qiáng)度為120—240KW/m3，通過(guò)該數(shù)值可以計(jì)算或核算胸墻高度。一般輕工窯爐的胸墻較高，約為1—2m，而單元窯熔化率低，胸墻高度為0.8—1.0m。 一般胸墻重量都是單獨(dú)支撐在立柱上，池壁與胸墻間用掛鉤磚分隔，掛鉤磚砌筑時(shí)應(yīng)與池壁留有鼓脹間隙，烤窯結(jié)束后再用鋯泥把余留的縫隙密封。 在胸墻部位沿窯長(zhǎng)方向分設(shè)多對(duì)燒嘴。支撐燒嘴的燒嘴磚，插入兩側(cè)胸墻，彼此相對(duì)放置。燒嘴間距為600—1000mm，采用氣體燃料或低粘度燃料油，燒嘴間距一般取600mm左右，采用高粘度重油時(shí)，燒嘴噴油孔過(guò)小容易堵塞，這時(shí)可適當(dāng)放大油孔，燒嘴間距也相應(yīng)放大。在投料口區(qū)靠前對(duì)燒嘴與后池墻之間的距離對(duì)生料熔化和排煙溫度都有影響，距離越小該區(qū)溫度高，化料快，但排煙溫度高，會(huì)降低熱效率，甚至使金屬換熱器過(guò)熱。距離太大不利化料，影響熔化率。一般距離為1.2—1.6mm。前池壁與較末一對(duì)燒嘴間距，一般為0.3—0.5mm。為了監(jiān)視窯內(nèi)熔化狀況和便于對(duì)燃燒嘴觀察和調(diào)節(jié)，應(yīng)在胸墻上設(shè)置一定數(shù)量可開(kāi)閉的觀察孔。 六、煙道 從熔窯通到換熱器的煙氣，先經(jīng)水平煙道，再過(guò)垂直煙道進(jìn)入換熱器。水平煙道的截面尺寸，通常按1—2m/s的煙氣流速來(lái)選取，高度宜大于寬度。垂直煙道截面又略大于水平煙道截面。煙道耐火材料的侵蝕通常是很嚴(yán)重的。這不僅由于排出氣體的速度快，而且還由于煙氣中夾帶有配合料粉塵。所以在水平煙道入口處底面，使用質(zhì)量好的致密鉻磚，稍后部位才用致密鋯磚，再往后的底面、側(cè)墻、磁磚則使用標(biāo)準(zhǔn)鉻磚或電熔AZS磚。垂直煙道與換熱器接口磚采用鉻剛玉磚。 七、通路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 通路的作用是接受從熔窯流液洞或擋磚下通道流過(guò)來(lái)的玻璃，逐漸降溫、恒溫，并使之達(dá)到合適的成型溫度。盡管通路和熔窯兩者實(shí)際是相連的，但通路的操作和控制完全與熔窯分開(kāi)。并在多段通路的情況下，每段也都要單獨(dú)控制，以保證滿足拉絲所必須的成型溫度。通常習(xí)慣稱與熔窯相連接的通路部分為主通路；裝有拉絲漏板的通路稱為成型通路或作業(yè)通路，而從通路到各段作業(yè)通路間的連接通道稱為過(guò)渡通路。 為了有助于玻璃液的均化和溫度調(diào)制，不少有經(jīng)驗(yàn)人士認(rèn)為主通路宜長(zhǎng)，如5—8m，甚至更長(zhǎng)些。而過(guò)渡通路的長(zhǎng)度以方便拉絲作業(yè)為原則，一般取4.5—5.5m。 通路高層度：主通路液深自流液洞后分幾個(gè)臺(tái)階逐漸減低，較后一個(gè)臺(tái)階的液深為 100—160mm，常在該臺(tái)階前再設(shè)置一塊鉑銠合金包皮的擋磚，擋磚浸入玻璃50—80mm（也有在擋磚前設(shè)玻璃液溢流裝置，可放掉上層B2O3揮發(fā)量非常大的那層玻璃液）。過(guò)渡通路液深在100—160mm間。成型通路的液深與拉絲作業(yè)區(qū)玻璃的溫度有關(guān)，目前常設(shè)計(jì)為100—110mm。 通路寬度：在通路液深確定后，通路的內(nèi)部寬度取決于流過(guò)它的玻璃量。如果不考慮玻璃和耐火材料之間流動(dòng)阻力的差別，一般E玻璃選取1.0—2.0Kg/h.cm3的玻璃流量來(lái)計(jì)算寬度。成型通路的寬度還要充分考慮漏板配置的需要，如果漏板臺(tái)數(shù)較多，也有在同一條成型通路上采用前后段兩種不同寬度的結(jié)構(gòu)。 [詳情]

重慶萊弗窯爐工程有限公司(玻璃窯爐、重慶窯爐)2007-2009年業(yè)績(jī)一覽表2009年7月～8月為成都市金鼓藥用包裝有限公司大檢修30 m2天然氣馬蹄焰池爐一座。2009年7月～8月為山東旭坤照明電器有限公司建造31.6m2馬蹄焰池爐一座。2009年7月～8月為四川中科貝特爾技術(shù)有限公司技改1#微珠玻璃窯爐一座。2009年6月～8月為包頭康瑞藥用玻璃包裝制品有限公司設(shè)計(jì)建造72 m2天然氣藥用玻璃馬蹄焰池爐一座。2009年6月～8月為重慶市正川玻璃有限公司建造38 m2拉管玻璃窯爐一座。2009年6月～7月為成都中發(fā)玻璃有限公司技改36.4m2天然氣馬蹄焰池爐一座。2009年6月～7月為四川省綿竹市正通玻管有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)建造26 m2天然氣馬蹄焰池爐一座。2009年4月～7月為徐州奧成玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造15 m2、20.3 m2全煤氣馬蹄焰池爐各一座。2009年4月～6月為重慶昊晟玻璃股份有限公司設(shè)計(jì)建造32 m2天然氣馬蹄焰池爐一座。2009年3月為安徽德力玻璃器皿有限公司冷檢修36 m2全煤氣馬蹄焰池爐一座。2009年3月為山東三金玻璃機(jī)械股份有限公司設(shè)計(jì)制作窯爐燃燒系統(tǒng)一套。2009年2月～3月為成都環(huán)球特種玻璃制造有限公司建造絕緣子項(xiàng)目均溫爐兩座。2009年2月～3月為四川天馬玻璃有限公司冷檢修115 m2天然氣馬蹄焰池爐一座。2008年12月～09年3月四會(huì)市振華玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造22m2多通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。2008年12月～09年1月為成都祥盛科技有限公司大檢修32 m2天然氣馬蹄焰池爐一座。2008年12月為宜賓環(huán)球格拉斯玻璃制造有限公司檢修40.6 m2多通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。2008年11月～09年4月為江蘇燁泰玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造103.6 m2多通道蓄熱室全煤氣馬蹄焰池爐一座。2008年11月～09年1月為重慶正川玻璃有限公司建造36 m2多通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。2008年11月～12月為江西萍鄉(xiāng)東方醫(yī)藥包裝有限公司設(shè)計(jì)建造14.85m2多通道蓄熱室全煤氣馬蹄焰池爐一座。2008年10月～11月為云南燃二化工有限公司設(shè)計(jì)建造53m2全煤氣多通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。2008年9月～10月為云南燃二化工有限公司檢修44m2多通道蓄熱室全煤氣馬蹄焰池爐一座。2008年9月～10月為都江堰鐵哦玻璃廠檢修30m2換熱式池爐一座。2008年9月～10月為江西鼎豐玻璃有限公司檢修28m2池爐一座。2008年9月為河南濟(jì)源明紅玻璃有限公司設(shè)計(jì)修建33m2天然氣窯爐一座。2008年8月為德州振華裝飾玻璃有限公司設(shè)計(jì)安裝油改氣控制系統(tǒng)。2008年8月～9月為安徽晶美玻璃器皿有限公司設(shè)計(jì)建造35m2天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。（生產(chǎn)器皿玻璃）2008年8月～10月為五糧液成都環(huán)球集團(tuán)建造絕緣紙項(xiàng)目67 m2天然氣馬蹄焰窯爐一座。（SORG設(shè)計(jì)）2008年7月～9月為湖南圣昌玻璃有限公司建造一窯三線格法橫火焰全煤氣池滬一座。2008年7月為成都金鼓藥用包裝有限公司建造30m2拉管池爐一座。2008年7月為綿竹雄劍玻璃器皿有限公司檢修42㎡天然氣馬蹄焰池爐一座。2008年6月～8月為松原東響玻璃纖維有限公司設(shè)計(jì)建造20m2天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。（生產(chǎn)中堿玻璃球）2008年6月為綿竹成新玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造23㎡天然氣多通道馬蹄焰藥瓶池爐一座。2008年5月為山西帝豪玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造35 m2天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。（生產(chǎn)器皿玻璃）2008年4月為黑龍江科倫藥品包裝有限公司設(shè)計(jì)建造32m2全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。2008年4～7月，為四川宜賓五糧液集團(tuán)設(shè)計(jì)建造45m2、35 m2天然氣多通道蓄熱室馬蹄焰池爐各一座；2008年3月為福建莆田日晶玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)日產(chǎn)205T啤酒瓶全煤氣馬蹄焰池爐一座。2008年2月為安徽德力器皿有限公司設(shè)計(jì)建造36m2全煤氣馬蹄焰池爐一座2007年11月～2008年4月 為四川天馬玻璃有限公司建造105m2馬蹄焰池爐一座（德國(guó)HORN設(shè)計(jì)）。2008年1月～2月為云南燃二化工有限公司設(shè)計(jì)建造59m2全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰池爐一座。2008年1月為安徽鳳臺(tái)晟鑫玻璃有限公司大修43m2全煤氣馬蹄焰窯爐一座。2007年12月為安徽德力器皿有限公司設(shè)計(jì)建造55m2天然氣多通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2007年12月為俄羅斯設(shè)計(jì)日產(chǎn)300T 硅酸鈉燃天然氣馬蹄焰池爐一座。2007年11月為淄博黑山玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造46m2全煤氣三通道蓄熱室池爐一座。（高白料玻璃）2007年10月重慶正川玻璃有限公司建造36m2天然氣馬蹄焰池爐一座。2007年10月為江西鼎豐玻璃有限公司建造39m2高白料馬蹄焰燃煤窯爐一座。2007年9～10月為四川內(nèi)江藍(lán)洋玻璃制品有限公司大修41.87 m2全煤氣馬蹄焰池爐一座。2007年9～12月為成都環(huán)球集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)建造42.4m2天然氣三通道池爐兩座。2007年8月為煙臺(tái)日新玻璃制品有限公司技改32m2燃油池爐一座。（生產(chǎn)化妝品瓶）2007年7月～12月為四川五糧液集團(tuán)設(shè)計(jì)建造43m2天然氣三通道蓄熱室兩座。（生產(chǎn)高白料酒瓶）2007年6月正在為福建莆田日晶玻璃有限公司建造71m2全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。（啤酒瓶）2007年5月為四川綿竹雄劍玻璃制品有限公司技改38m2天然氣窯爐一座。2007年4～5月為湖南圣昌玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造46 m2蓄熱室馬蹄窯爐一座（生產(chǎn)壓延玻璃）2007年3～6月為黑龍江藥品包裝有限公司設(shè)計(jì)建造32m2全煤氣三通道馬蹄焰池爐一座。2007年3～5月為四川瀘州鑫杰玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造20 m2三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2007年1月～4月為湛江圣華玻璃容器有限公司建造80 m2燃油蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2007年1～2月為安徽德力玻璃器皿有限公司設(shè)計(jì)建造53 m2全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2006年12月～2007年3月為浙江嘉興豪能玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造全煤氣馬蹄焰窯爐兩座（89 m2、 46 m2）。（啤酒瓶） 2006年11月～2007年3月為四川五糧液集團(tuán)設(shè)計(jì)建造42 m2天燃?xì)馊�通道蓄熱室馬蹄焰窯爐兩座。2006年11月～2007年1月為云南燃二化工有限公司設(shè)計(jì)建造46 m2全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2007年6月，正在為福建莆田日晶玻璃有限公司建造71m2全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。（啤酒瓶） 2007年5月，為四川綿竹雄劍玻璃制品有限公司技改38m2天然氣窯爐一座。 2007年4～5月為湖南圣昌玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造46m2蓄熱室馬蹄窯爐一座（生產(chǎn)壓延玻璃） 2007年3-6月，為黑龍江藥品包裝有限公司設(shè)計(jì)建造32m2全煤氣三通道馬蹄焰池爐一座。 2007年3～5月，為四川瀘州鑫杰玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造20㎡三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2007年1～2月，為安徽德力玻璃器皿有限公司設(shè)計(jì)建造53㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2007年1月～4月，為廣東圣華玻璃容器有限公司建造80㎡燃油蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2006年12月～2007年3月，為浙江豪能玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造全煤氣馬蹄焰窯爐兩座（89㎡ 46㎡）。（啤酒瓶）2006年11月～2007年1月，為云南燃二化工有限公司設(shè)計(jì)建造46㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2006年11月～2007年3月，為四川五糧液集團(tuán)設(shè)計(jì)建造42 ㎡天燃?xì)馊�通道蓄熱室馬蹄焰窯爐兩座。 2006年10～11月，為綿竹紅森玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造50㎡天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。（啤酒瓶）2006年10～12月，為四川藍(lán)海玻璃有限公司改建日產(chǎn)80噸窯爐一座。（啤酒瓶） 2006年9～10月，為福建莆田日晶玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造66.7㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。（啤酒瓶）2006年10月，為內(nèi)蒙古海勃灣海晶玻璃有限公司350噸浮法玻璃窯爐作在線水平切割。 2006年9～10月，為青島華邦玻璃工業(yè)有限公司建（油改煤氣）38.4㎡窯爐一座。 2006年9～10月，為廣東友誼燈飾玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造20㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2006年8～9月，為新疆烏蘇啤酒集團(tuán)玻璃分廠作40㎡燃煤窯爐檢修。（啤酒瓶）?? 2006年8～9月，為江蘇新沂盛華玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造40㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。（啤酒瓶）2006年8月，為上海通用聯(lián)合燈泡廠油改氣燃燒系統(tǒng)一套。 2006年9～10月，為江蘇新沂九久玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造40㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2006年8～10月，為四川犍為合盛玻業(yè)公司設(shè)計(jì)建造75㎡天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2006年7～8月，為成都中發(fā)玻璃有限公司改造26㎡天然氣窯爐一座。 2006年7～8月，為湖南鑫龍玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造53㎡燃焦?fàn)t煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2006年7月，為四川綿竹雄劍玻璃廠檢修水晶玻璃窯爐一座。 2006年6～7月，為安徽德力玻璃器皿有限公司設(shè)計(jì)建造34㎡天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2006年4～5月，為四川內(nèi)江藍(lán)洋玻璃廠設(shè)計(jì)建造40㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。（啤酒瓶）2006年4～7月，為四川五糧液集團(tuán)設(shè)計(jì)建造55噸、75噸水晶玻璃窯爐各一座。 2006年4～5月，為上海達(dá)能玻璃棉有限公司設(shè)計(jì)建造日產(chǎn)38噸玻璃棉窯爐一座。 2006年3～4月，為四川綿竹成新藥用玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造22㎡天然氣窯爐一座。 2006年3月，為廣西南寧浮法玻璃廠窯爐進(jìn)行在線水平切割。 2006年1～3月，為云南燃二化工有限公司設(shè)計(jì)建造53㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。（啤酒瓶）2006年12月，為四川隆昌玻璃儀器廠技改9㎡窯爐一座。 2006年11～12月，為上海平板玻璃廠設(shè)計(jì)建造20.4㎡玻璃棉窯爐一座。 2006年11月，為廣東華興設(shè)計(jì)171噸天然氣蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2006年8～9月，為成都東方玻璃廠設(shè)計(jì)建造30㎡天然氣蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2006年8月，為重慶合豐水晶玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造10噸水晶玻璃窯爐一座。 2005年7-8月，為云南燃二化工有限公司設(shè)計(jì)建造46㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2005年7月，為四川綿竹雄劍玻璃廠大修18㎡窯爐一座。 2005年6月，為四川廣漢亞浦爾照明公司檢修窯爐一座。 2005年5-6月，為四川綿竹正通玻管廠新修30㎡燈管窯爐一座。 2005年4-5月，為四川籃洋玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造41.87㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。（啤酒瓶）2005年2-3月，為四川廣漢玻璃制瓶有限公司改造23㎡天然氣窯爐一座。 2005年1月，為貴州興義燃二化工玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造50㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2004年1l-12月，為四川瀘州龍馬潭玻璃廠改造33㎡天然氣窯爐一座。 2004年11-12月，為四川綿竹紅森玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造30㎡天然氣蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2004年10-12月，為四川宜賓晶鵬玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造47㎡天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐兩座。2004年10—11月，為安徽德力玻璃器皿有限公司設(shè)計(jì)建造36㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2004年9—10月，為太原通榮玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造21㎡燃焦?fàn)t煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2004年9月，為宜賓五糧液集團(tuán)神州公司設(shè)計(jì)建造37㎡天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐二座。2004年8月，為成都東方玻璃廠建造32㎡天然氣馬蹄焰窯爐一座。2004年6—8月，為四川宜賓晶鵬玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造12㎡天然氣兩段換熱室窯爐一座。2004年6—8月，為江蘇徐州五星玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造36㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。（啤酒瓶）2004年5-8月，參加山東淄博金晶玻璃工業(yè)園砌筑日產(chǎn)600噸超白浮法窯一座(7對(duì)小爐)。2004年5月，為太原通榮玻璃有限公司設(shè)計(jì)建造65㎡燃焦?fàn)t煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2004年1-4月，為長(zhǎng)沙韓國(guó)HEG公司砌筑電子玻璃窯爐一座(7對(duì)小爐)。 2004年3-4月，為廣漢玻璃制瓶有限公司設(shè)計(jì)建造32.5㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2004年3月，為內(nèi)蒙烏海蘭星集團(tuán)大修格法玻璃窯爐一座。 2004年2-3月，為成都瀚江新型建筑材料有限公司設(shè)計(jì)建造日產(chǎn)30噸離心玻璃棉窯爐一座。2004年2-4月，為四川什邡籃海玻璃制品有限公司改造40㎡窯爐一座。 2003年11月，為安徽德力玻璃器皿有限公司設(shè)計(jì)建造36㎡全煤氣蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2003年9-10月，為四川藍(lán)劍集團(tuán)藍(lán)海玻璃廠設(shè)計(jì)改造40㎡天然氣蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。（啤酒瓶）2003年8-9月，為成都邛崍金鼓藥用材料有限公司建造30㎡安瓶玻璃管窯爐一座。2003年7-8月，為瀘州龍馬潭玻璃廠設(shè)計(jì)改造36㎡天然氣蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2003年6-7月，為四川長(zhǎng)寧竹海玻璃廠檢修17㎡天然氣窯爐一座。2003年2-3月，為貴州六枝礦務(wù)局藥用玻璃廠改造37㎡燃煤換熱室窯爐一座。2003年3月，為綿竹成新藥用玻璃廠23㎡馬蹄焰窯爐進(jìn)行大修改造。2002年10-12月，為云南燃料二廠設(shè)計(jì)建造42㎡全煤氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2002年11-12月，為江蘇太平洋玻璃廠設(shè)計(jì)建造40㎡全煤氣馬蹄焰窯爐一座。 2002年9-10月，為綿竹華安玻璃廠設(shè)計(jì)建造21㎡兩段換熱室馬蹄焰窯爐一座。 2002年8-10月，為宜賓晶鵬玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造40㎡天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2002年6月，為內(nèi)蒙古海勃灣海晶玻璃集團(tuán)浮法窯冷修池壁在線水平切割。 2002年5月，為四川天馬玻璃有限公司建造日產(chǎn)325噸天然氣馬蹄焰窯爐一座(包括鋼結(jié)構(gòu)制作)。 2002年3月，為上海平板玻璃廠浮法窯冷修池壁在線水平切割。 2002年2月，為蕪湖光華玻璃廠改建28㎡高硼硅玻璃窯爐一座。 2002年1-2月，為綿竹新市拉管玻璃廠檢修23.5㎡馬蹄焰窯爐一座。 2001年11-12月，為成都科倫集團(tuán)五星玻璃廠建造38㎡全煤氣蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2001年9-10月，為四川都江堰鐵峨玻璃廠設(shè)計(jì)建造30㎡兩段換熱室窯爐一座。 2001年9-10月，為四川廣漢玻璃制瓶有限公司設(shè)計(jì)建造23㎡天然氣三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2001年8-10月，為四川沱牌集團(tuán)玻璃廠設(shè)計(jì)建造50㎡天然氣蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2001年7月，為宜賓長(zhǎng)寧縣玻璃廠（生產(chǎn)五糧液酒瓶）檢修30㎡窯爐一座。 2001年5月，為上海海寶玻璃廠大修5#窯爐一座。 2001年4-5月，為南川裕華玻璃制品有限公司設(shè)計(jì)建造20㎡兩段換熱室窯爐一座。 2001年3-4月，為山東諸城美隆大陽(yáng)能有限公司建造25㎡全煤氣蓄熱室馬蹄焰窯爐一座，同時(shí)為其設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試成套的儀器、儀表控制系統(tǒng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 2001年4-5月，為江蘇宿遷天元玻璃制品有限公司建造56㎡全煤氣蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。2000年1月，為成都雙菱玻璃廠設(shè)計(jì)建造26㎡三通道蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2000年8月，為上海海寶玻璃廠建造20.16㎡燃油蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2000年6-7月，為安徽蕪湖光華集團(tuán)玻璃股份有限公司建造32㎡燃油蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。 2000年4-5月，為新疆新啤集團(tuán)玻璃公司建造21㎡燃油蓄熱室馬蹄焰窯爐一座。1999年8～9月為上海海寶玻璃廠建造24m2燃油馬蹄焰池爐一座。1999年9～10月,為長(zhǎng)寧竹海玻璃制品有限公司檢修改造窯爐一座。1999年8～11月為中國(guó)核工業(yè)部建峰化工總廠設(shè)計(jì)并承建一座年產(chǎn)兩萬(wàn)噸固體水玻璃池爐。1999年6～9月為四川蜀玻集團(tuán)同時(shí)設(shè)計(jì)建造兩座50m2雙通道馬蹄焰池爐兩座。1999年4月為四川綿竹東方藥包裝有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)建造18m2兩段換熱式馬蹄焰天然氣池爐一座。1999年為四川沱牌集團(tuán)有限公司玻璃廠設(shè)計(jì)建造的45m2馬蹄焰雙通道蓄熱室池爐和33m2馬蹄焰玻璃池爐各一座。1998年為四川廣漢玻璃制瓶有限公司設(shè)計(jì)建造23m2、30m2兩段換熱式半煤氣池爐各一座。1998年為四川隆昌玻璃儀器廠設(shè)計(jì)建造兩段換熱式天然氣池窯一座。1998年為北碚玻璃器皿廠、北碚玻璃制瓶廠（合資企業(yè)）建造50m2馬蹄焰池爐各一座。1997年為四川蜀玻集團(tuán)設(shè)計(jì)25m2、40m2雙通道蓄熱式馬蹄焰池爐各一座。1997年為山東南定玻璃廠80m2窯爐進(jìn)行在線水平切割。1997年為四川綿竹亭江玻璃廠設(shè)計(jì)建造18m2、25m2雙通道蓄熱式馬蹄焰池爐各一座。1997年為四川綿竹西南玻璃廠設(shè)計(jì)建造21m2換熱式馬蹄焰池爐一座，33m2蓄熱式馬蹄焰窯爐一座。1997年為四川儀表十九廠設(shè)計(jì)輥推窯（輥道和推板窯的結(jié)合，用于燒結(jié)鐵氧體磁性材料）一座。1996年為山東青島晶華玻璃廠建造37m2馬蹄焰池爐和95m2橫火焰池爐各一座。1996年為四川銅梁金屬鍶廠設(shè)計(jì)化工行業(yè)用反射爐（用于煅燒天青石生產(chǎn)碳酸鍶及硫化堿等）一座。1995年為安徽玻璃瓶廠6萬(wàn)噸玻璃窯爐進(jìn)行在線水平切割。 [詳情]

窯爐　英文名稱：kiln;furnace;oven 　　用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設(shè)備。　　其種類甚多：　　按煅燒物料品種可分為陶瓷用窯爐、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯等。前者按操作方法可分為連續(xù)窯(隧道窯)、半連續(xù)窯和間歇窯。　　按熱原可分為火焰窯和電熱窯。　　按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯�！　“磁黧w運(yùn)載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯)、輸送帶窯，步進(jìn)梁式窯和氣墊窯等�！　“赐ǖ罃�(shù)目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。　　一般大型窯爐燃料多為重油，輕柴油或煤氣、天然氣�！　≈貞c窯爐通常由窯室、燃燒設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備，輸送設(shè)備等四部分組成。　　電窯多半以電爐絲、硅碳棒或二硅化鉬作為發(fā)熱元件。其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，操作方便�！　〈送�，還有多種氣氛窯等�！　≈貞c窯爐結(jié)構(gòu)是否合理，選型是否正確，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)量和能量消耗的高低等，是陶瓷生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。 [詳情]

1 前言　　耐火材料工業(yè)爐窯用于原料的干燥、原料的輕燒、原料的燒結(jié)、磚坯干燥、制品燒成及不燒制品的熱處理等，是保證耐火材料產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備，同時(shí)也是生產(chǎn)中的耗能大戶。由于爐窯種類繁多，本文要點(diǎn)闡述我國(guó)燒結(jié)原料的豎窯、回轉(zhuǎn)窯及燒成制品的隧道窯、梭式窯的技術(shù)進(jìn)步，并對(duì)今后工作提出建議�！　�2 耐火材料工業(yè)爐窯技術(shù)現(xiàn)狀　　隨著國(guó)內(nèi)技術(shù)開(kāi)發(fā)水平的提高和全部技術(shù)經(jīng)濟(jì)交流的擴(kuò)大，耐火材料工業(yè)爐窯技術(shù)得到長(zhǎng)足發(fā)展�！　�2.1 不富氧非常高溫煅燒技術(shù)　　耐火材料工業(yè)三大技術(shù)為：高純?cè)�料、高壓成型和高溫�(zé)�成。在高溫�(zé)�成方面，我�?guó)開(kāi)發(fā)了不富氧非常高溫煅燒技術(shù)，并相繼在非常高溫隧道窯、非常高溫豎窯、非常高溫回轉(zhuǎn)窯中得到廣泛應(yīng)用。這類非常高溫爐窯的主要技術(shù)特征是，不富氧條件下，煅燒溫度在1800℃以上。實(shí)現(xiàn)非常高溫的技術(shù)要點(diǎn)是：采用高熱值燃料，如油、天然氣等；利用各種窯型的各自特點(diǎn)，對(duì)助燃空氣和煅燒制品進(jìn)行強(qiáng)化預(yù)熱；合理控制助燃空氣系數(shù)等，較終實(shí)現(xiàn)爐窯的高溫效率高�！　�2.1.1非常高溫隧道窯　　非常高溫隧道窯主要用于制品的燒成，燒成溫度可達(dá)1800℃~1900℃，高溫技術(shù)成熟、可靠，已廣泛應(yīng)用于高純鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、鎂鋁質(zhì)及剛玉質(zhì)等制品的燒成�！　∧壳皣�(guó)內(nèi)非常高溫隧道窯已建幾十條，其主要技術(shù)性能是：窯長(zhǎng)度：50m~130m；窯寬度：1.1m~3.2m；生產(chǎn)能力：5000t/a~32000t/a；單位產(chǎn)品熱耗：6600kJ/kg~6900kJ/kg。非常高溫隧道窯多采用雙層拱頂預(yù)熱助燃空氣，使其溫度可達(dá)1000℃左右，從而有利于提高燒成溫度，也有延長(zhǎng)拱頂窯襯壽命的作用�！　�2.1.2 非常高溫豎窯　　非常高溫豎窯用于煅燒高純耐火材料原料，且以堿性材料居多，窯溫可達(dá)1900℃~2000℃�，F(xiàn)國(guó)內(nèi)已投入使用的非常高溫豎窯主要性能：有效容積：3.5m3~19m3；窯內(nèi)徑：φ700mm~φ1600mm；生產(chǎn)能力：7000t/a~50000t/a；單位產(chǎn)品熱耗：2000kJ/kg~2500kJ/kg�！　》浅８邷刎Q窯利用系數(shù)大，生產(chǎn)率高。實(shí)際生產(chǎn)中，爐窯利用系數(shù)可達(dá)5t/m3 d~7t/m3 d，部分爐窯可達(dá)7t/m3 d~10t/m3 d。實(shí)現(xiàn)非常高溫的主要技術(shù)措施是：使窯內(nèi)二次空氣與物料良好接觸，充分吸收物料的物理熱，在進(jìn)入煅燒帶前溫度已達(dá)到1500℃以上。同時(shí)燃料通過(guò)燒嘴噴入窯內(nèi)，直接在熾熱的物料上汽化燃燒，燃燒效率高，爐窯高溫系數(shù)可達(dá)0.9以上�！　�2.1.3 非常高溫回轉(zhuǎn)窯　　非常高溫回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度可達(dá)1800℃~1950℃。主要用于煅燒燒結(jié)剛玉、合成莫來(lái)石、鎂鋁尖晶石、鎂鉻砂和鎂鈣砂等耐火原料，適應(yīng)范圍廣，煅燒質(zhì)量均勻�！　�國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的高溫回轉(zhuǎn)窯有兩種規(guī)格：φ1.7m×40m和φ2m×60m，生產(chǎn)能力為6000t/a~20000t/a，單位產(chǎn)品熱耗為9900kJ/kg左右。為達(dá)到非常高溫煅燒，采取了以下幾點(diǎn)措施：1）煅燒帶內(nèi)襯為高等耐火材料，外層為隔熱材料，控制筒體的表面溫度低于普通回轉(zhuǎn)窯，有利于提高煅燒溫度，同時(shí)也節(jié)省了能源；2）通過(guò)回收窯尾煙氣的余熱，預(yù)熱一次空氣，并對(duì)二次空氣入窯進(jìn)行調(diào)控，從而在不用富氧的條件下，實(shí)現(xiàn)煅燒溫度大于1850℃；3）通過(guò)對(duì)一次風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，可以有效改變燒嘴火焰的直徑和長(zhǎng)度，從而達(dá)到調(diào)節(jié)煅燒帶的長(zhǎng)度和火焰溫度；4）通過(guò)對(duì)窯內(nèi)壓力和燃燒系統(tǒng)壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)，確保燃燒的穩(wěn)定，并具有調(diào)節(jié)靈活可靠的特點(diǎn)�！　�2.2 輕型節(jié)能梭式窯　　梭式窯是可取代倒焰窯的新型間歇式爐窯，是國(guó)內(nèi)近十年來(lái)發(fā)展較為迅速的窯型之一。典型的梭式窯以輕型、薄壁、節(jié)能為特征，其主要特點(diǎn)是：a)適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)，籌備生產(chǎn)靈活，滿足以銷定產(chǎn)要求；b)采用輕型薄壁式窯墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯采用高溫輕質(zhì)材料，隔熱好，蓄熱量少；c)新型梭式窯采用高速等溫?zé)��?高低錯(cuò)落布置，噴出高速氣流，使窯內(nèi)氣流強(qiáng)烈地旋轉(zhuǎn)，對(duì)流換熱效果非常大提高，高溫階段窯內(nèi)各點(diǎn)溫差可控制在5℃以內(nèi)。在低溫階段，采用調(diào)溫風(fēng)加大煙氣量，調(diào)節(jié)噴入窯內(nèi)煙氣溫度，窯內(nèi)溫差在5℃~10℃之間。采用高速等溫?zé)�嘴后，升溫、降溫速度快，故燒成周期短，提高了窯的周轉(zhuǎn)率，節(jié)約了燃料；d)裝卸磚在窯外進(jìn)行，生產(chǎn)勞動(dòng)條件大大改善；e)可配置適宜的檢控儀表，采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作�！　「鞣N梭式窯都采用了適當(dāng)?shù)臒煔庥酂峄厥沾胧�。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐表明，輕型節(jié)能梭式窯燃料消耗僅是普通倒焰窯的30％~40％。　　國(guó)內(nèi)現(xiàn)有梭式窯容積一般在10m3~80m3范圍內(nèi)，較近引進(jìn)了300m3燒硅磚用大型梭式窯。梭式窯燒成溫度1000℃~1800℃，可采用天然氣、煤氣、柴油、液化氣等作燃料。梭式窯主要用于生產(chǎn)高等耐火材料，如鎂質(zhì)制品、滑板、水口、剛玉磚、窯具等耐火材料�！　�2.3 爐窯自動(dòng)化程度　　隨著自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，耐火材料工業(yè)重慶爐窯的控制水平也在提高。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)一些耐火材料工業(yè)爐窯已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，其主要特點(diǎn)是：a)采用DCS或小系統(tǒng)控制站，通過(guò)檢驗(yàn)和控制設(shè)備對(duì)爐窯生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)視、自動(dòng)操作；b)采用燃料-空氣比例燃燒，實(shí)現(xiàn)爐窯燃燒的合理和節(jié)能；c)采用分區(qū)控制溫度技術(shù)，對(duì)不同爐窯制定相應(yīng)的分區(qū)方案，以實(shí)現(xiàn)爐窯內(nèi)溫度的合理分布和控制。在隧道窯中根據(jù)燒成品種的燒成曲線溫度分布，設(shè)置5-12個(gè)溫度控制區(qū)進(jìn)行控制。在梭式窯中，根據(jù)窯門(mén)、窯頂、窯底等各部位的傳熱差異，設(shè)4-9個(gè)溫度控制區(qū)，實(shí)現(xiàn)全窯的自動(dòng)控制；d)對(duì)爐窯的升溫、保溫、降溫過(guò)程實(shí)行自動(dòng)控制。特別對(duì)梭式窯已可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火、升溫、保溫、冷卻全過(guò)程控制，減少操作中人為因素的影響，提高產(chǎn)品成品率�！　�2.4 電加熱爐窯　　近年來(lái)電加熱重慶爐窯的應(yīng)用在逐步增多，大多用于鎂碳磚、長(zhǎng)水口、滑板等制品的熱處理，也用于滑板、長(zhǎng)水口的焙燒及氮化硅等特種耐火材料的燒制。電加熱爐生產(chǎn)靈活，溫度控制方便可靠，生產(chǎn)環(huán)境好。電加熱爐窯中，用于熱處理的爐窯大多以連續(xù)性爐窯為多，使用溫度一般在200℃~350℃，裝機(jī)功率150kw~300kw。焙燒爐窯多為間歇作業(yè)，使用溫度大多在400℃~700℃，裝機(jī)功率隨產(chǎn)品品種和升溫速率要求，差異非常大，多在250kw~500kw。生產(chǎn)氮化硅結(jié)合碳化硅磚的電加熱爐窯溫度　　2.5 環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用與推廣　　耐火材料廠生產(chǎn)中存在的污染問(wèn)題，使上海、北京、廣州等大城市，對(duì)建在市區(qū)內(nèi)的耐火材料廠，采取遷建或限停產(chǎn)措施。耐火材料工業(yè)爐窯是要點(diǎn)污染源，近年來(lái)著重推廣的環(huán)境保護(hù)措施是：a)采用效率高除塵器凈化煙塵。煙塵凈化要點(diǎn)推廣效率高布袋除塵器，由于受濾袋限制，要求進(jìn)布袋除塵器的煙氣溫度小于260℃～300℃。爐窯煙氣經(jīng)過(guò)效率高除塵器處理后，煙塵含量可控制在100 mg/m3以內(nèi)；b)瀝青煙氣的處理。滑板、鎂碳磚等制品需要浸漬焦油，然后再在重慶爐窯中焙燒，脫除揮發(fā)份，于是產(chǎn)生瀝青煙氣，對(duì)工作場(chǎng)所和周圍環(huán)境產(chǎn)生污染�！　≡跒r青煙氣處理上曾采用“白土吸附” 工藝，即用白土吸收瀝青煙氣，吸污后的白土進(jìn)行焚燒處理。此工藝繁雜，運(yùn)行成本高，并存在二次污染問(wèn)題，實(shí)際運(yùn)行效果并不理想。　　一些企業(yè)根據(jù)自身?xiàng)l件，采取焚燒瀝青煙的方法，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單�，F(xiàn)在有些產(chǎn)品使用農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系結(jié)合劑，在熱處理時(shí)排放有害物，也采取焚燒廢氣的方法，將廢氣在熱風(fēng)爐中焚燒，焚燒溫度>750℃，燃燒容積熱強(qiáng)度在1300 GJ/m3h左右�！　〗�年來(lái)，在部分油浸設(shè)施上采用了“洗油吸附”工藝。采用洗油吸收瀝青煙氣，其工藝流程如圖1所示。洗油吸附瀝青煙氣飽和后，可作為其它爐窯的燃料使用，降低成本，投產(chǎn)后使用效果較好。　　2.6 先進(jìn)爐窯和落后爐窯并存　　80年代以來(lái)，耐火材料工業(yè)迅猛發(fā)展，中國(guó)已成為世界耐火材料生產(chǎn)大國(guó)、出口大國(guó)。一些國(guó)外合資或獨(dú)資企業(yè)進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，它們一般都有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力和先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，在全部市場(chǎng)上有良好的聲譽(yù)，但其工業(yè)爐窯，大都采用我國(guó)的技術(shù)，從而反映出我國(guó)先進(jìn)的爐窯已獲得國(guó)外同行的認(rèn)可�！　∶駹I(yíng)企業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下發(fā)展迅速，有一些效益好的企業(yè)新建了較高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)線，但從民營(yíng)企業(yè)總體來(lái)看，起點(diǎn)較低，裝備水平相對(duì)落后，還有相當(dāng)數(shù)量的土豎窯和倒焰窯。這造成先進(jìn)爐窯與落后爐窯并存局面，落后爐窯與節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)的要求不相適應(yīng)，先進(jìn)爐窯還應(yīng)不斷進(jìn)步提高�！　�3 推動(dòng)耐火材料工業(yè)爐窯技術(shù)進(jìn)步的建議　　3.1 一體調(diào)研耐火材料工業(yè)爐窯狀況并制定相應(yīng)對(duì)策　　我國(guó)耐火材料生產(chǎn)廠集中度差，爐窯現(xiàn)狀呈現(xiàn)多樣化，一些先進(jìn)的爐窯在發(fā)展推廣，一些落后的爐窯也在生存和再建。　　隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，一些舊有企業(yè)的關(guān)停并轉(zhuǎn)，新型企業(yè)的日漸興起，耐火材料市場(chǎng)格局已發(fā)生重大變化。在此種局面下有必要對(duì)中國(guó)耐火材料工業(yè)爐窯的狀況再作摸底調(diào)查，搞清爐窯的分布、爐型狀況和能源消耗，制定耐火材料工業(yè)爐窯技術(shù)目錄，鼓勵(lì)發(fā)展高新技術(shù)，淘汰落后技術(shù)。這對(duì)一體提升耐火材料工業(yè)生產(chǎn)水平有積較意義�！　�3.2 推動(dòng)節(jié)能工作進(jìn)步　　加強(qiáng)耐火材料工業(yè)爐窯管理，降低爐窯燃料消耗，是耐火材料節(jié)能工作的要點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)只有個(gè)別耐火材料企業(yè)，設(shè)有能源管理機(jī)構(gòu)，相當(dāng)多的企業(yè)，缺乏必要的計(jì)量手段和科學(xué)的統(tǒng)計(jì)分析方法，對(duì)有關(guān)能源消耗及其變化的真實(shí)情況難以掌握，更難以有計(jì)劃有目標(biāo)地針對(duì)性地開(kāi)展能源管理�！　〗ㄗh補(bǔ)充完善“耐火材料工業(yè)爐窯熱平衡測(cè)定計(jì)算方法統(tǒng)一規(guī)定”，制定耐火材料工業(yè)爐窯“熱效率”標(biāo)準(zhǔn)，將推薦性標(biāo)準(zhǔn)改為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)制推動(dòng)節(jié)能工作的進(jìn)步�！　�3.3 淘汰落后爐窯　　各種不同爐窯燃料消耗有非常大差異。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，不同窯型煅燒粘土、高鋁熟料的單位產(chǎn)品燃料消耗見(jiàn)表1，不同窯型煅燒制品的單位成品燃料消耗見(jiàn)表2。　　由此可見(jiàn)，煅燒原料的土窯、燒成制品的倒焰窯都存在能源消耗高，且環(huán)境污染嚴(yán)重、操作環(huán)境惡劣的問(wèn)題。目前這些落后爐窯在國(guó)內(nèi)仍在重復(fù)建設(shè)，應(yīng)堅(jiān)決制止。對(duì)已建落后爐窯有必要進(jìn)行改造或淘汰�！　�3.4 開(kāi)發(fā)新型適用爐窯　　在對(duì)重慶爐窯正確評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上，推廣節(jié)能環(huán)保型爐窯，開(kāi)發(fā)適合我國(guó)市場(chǎng)的爐窯。根據(jù)目前國(guó)內(nèi)耐火材料生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模小、市場(chǎng)多變的特點(diǎn)，建議開(kāi)發(fā)新型爐窯：　　a)間歇式隧道窯　　該窯型可以認(rèn)為是在梭式窯的基礎(chǔ)上，前端增加了預(yù)熱帶，后端增加了冷卻帶，使梭式窯具有隧道窯的高“熱效率”優(yōu)點(diǎn)，間歇式隧道窯特點(diǎn)可以概括為：1) 冷卻帶制品的余熱可以預(yù)熱二次空氣，燒成帶排出的余熱加熱磚坯，克服梭式窯能耗高的缺點(diǎn)；2) 降低排煙溫度,為煙氣凈化提供條件；3) 可實(shí)現(xiàn)窯外裝卸磚，改善操作人員勞動(dòng)條件；4) 具有間歇窯靈活生產(chǎn)的特點(diǎn)，方便籌備生產(chǎn)�！　�b)新型菱鎂石、白云石輕燒窯　　新型菱鎂石、白云石輕燒窯的要求技術(shù)特征為：1）既適應(yīng)輕燒小粒礦石，又能適應(yīng)輕燒精礦粉；2）輕燒菱鎂石、白云石具有高活性度； 3）排放高濃度CO2煙氣，為經(jīng)濟(jì)回收CO2創(chuàng)造條件�！　�3.5 燃料結(jié)構(gòu)合理化　　燃料燃燒后的產(chǎn)物，應(yīng)不污染產(chǎn)品，或者污染程度在產(chǎn)品質(zhì)量允許范圍內(nèi)。因此煅燒精料和燒成制品時(shí)，必須堅(jiān)持采用低灰分液體燃料或高熱值氣體燃料�！　∮捎谖覈�(guó)單位國(guó)民生產(chǎn)總值占用燃料過(guò)高，造成燃料資源緊缺，相對(duì)而言，煤多，燃油少，高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐等回收煤氣不敷使用。從我國(guó)實(shí)際情況出發(fā)，開(kāi)展的要點(diǎn)工作有：1）開(kāi)發(fā)效率高煤粉制備設(shè)備，應(yīng)用無(wú)煙煤粉作為回轉(zhuǎn)窯燃料；2）綜合利用煤炭資源，采用水煤漿作為耐火爐窯的燃料（>1350℃）；3）開(kāi)發(fā)兼顧使用氣體燃料和固體燃料，高熱值燃料和低熱值燃料以及富氧的二用或三用燒嘴技術(shù)�！　�3.6 推廣耐火爐窯采用富氧助燃技術(shù)　　采用空氣助燃時(shí)，大量熱能被空氣中的N2氣帶走，幾乎占全部熱量的30％以上，致使熱利用率低，高溫煅燒困難且不穩(wěn)定。當(dāng)燃燒溫度>1300℃后，產(chǎn)生NOX量隨溫度呈指數(shù)級(jí)增加，在高溫、非常高溫條件下，煙氣含NOX量高，增加了治理難度�！　「谎踔�燃，由于富氧空氣中N2減少，雖然煙氣比熱比空氣助燃略有提高，但隨著氧含量的增加，煙氣總量大幅度減少，使煙氣溫度迅速提高。這對(duì)于實(shí)現(xiàn)非常高溫?zé)�成的�?jié)能和減少排放NOX均有顯著效果。富氧空氣助燃的煙氣溫度按下式計(jì)算：tr=Qy/CV。Qy——燃料的低發(fā)熱值，kJ/kg m3 ；C ——煙氣平均比熱，kJ/ m3℃；V——煙氣生成量， m3/kg。以下富氧空氣燃油的熱工參數(shù)可供參考�！　「谎蹩諝獾腛2含量一般為22％～30％。目前我國(guó)小型制氧技術(shù)進(jìn)步非常大，采用富氧助燃在經(jīng)濟(jì)上已可行，因此推廣耐火爐窯采用富氧助燃技術(shù)，條件已經(jīng)成熟�！　�3.7 提高爐窯自動(dòng)化控制水平　　我國(guó)耐火材料工業(yè)爐窯總體自動(dòng)化控制水平較低，有相當(dāng)部分爐窯對(duì)操作人員的依賴性很大，直接關(guān)系到爐窯的消耗和成品率，因此很有必要逐步提高控制水平�！　�爐窯自動(dòng)化控制的關(guān)鍵，在于解決好一次測(cè)溫儀表，其次是數(shù)據(jù)的傳輸與智能化控制。對(duì)爐窯的溫度、壓力等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)操作趨勢(shì)進(jìn)行預(yù)測(cè)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)爐窯數(shù)字化操作，從而達(dá)到提高成品率、降低能源消耗、增收節(jié)支的目的。爐窯的智能控制是現(xiàn)代爐窯發(fā)展的方向。 [詳情]

重慶萊弗窯爐工程有限公司（重慶窯爐）在與社會(huì)各界取得緊密合作之外還得到了客戶的一致好評(píng)。下圖是上海平板玻璃廠的報(bào)告 [詳情]

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